21 de fevereiro, 2023 6 min leitura
Imagine reduzir a manutenção em 70%? E obter uma vida útil mais longa, ao mesmo tempo em que usa menos aço em seus equipamentos? É exatamente isso que a Stena Recycling fez quando mudou para o Hardox® HiAce.
Como principal empresa de reciclagem da Suécia, com 90 instalações em todo o país, a Stena Recycling usa grandes tambores de aço para limpar e separar metais não ferrosos a uma taxa de cerca de 1.000 toneladas (1.102 toneladas) por dia. Como é um processo de reciclagem em condições molhadas, a água torna corrosivo o ambiente sujeito ao desgaste. Isso causava um desgaste excessivo, resultando em altos custos de manutenção e paralisações nas operações. A Stena Recycling teve que encontrar uma solução melhor do que o aço inoxidável. Ela veio na forma do Hardox ® HiAce.
Quando o centro Hardox ® Wearparts KA Industriteknik reprojetou os tambores de reciclagem da Stena Recycling, isso aumentou a vida útil em até 3 vezes para os segmentos de grade, em comparação com a solução anterior que usava aço inoxidável. Para a Stena Recycling, isso não apenas economiza dinheiro com menos manutenções, como também reduz a quantidade de aço usado anualmente. Isso se traduz em uma impressionante redução de CO2 da produção de aço, originalmente de 56 toneladas métricas (62 toneladas americanas) de CO2 por ano para 8 toneladas métricas (9 toneladas americanas).
"Com o novo design dos segmentos de grade em nossos tambores de reciclagem, pudemos reduzir a manutenção em cerca de 70%. Como as chapas de grade feitas com o aço Hardox ® HiAce têm apenas 4 mm (0,16") de espessura e pesam apenas 10 kg (22 lbs.), a substituição é muito fácil. As chapas curvas também são feitas com o Hardox ® HiAce e estimamos que os tambores durarão cerca de 4 anos, em comparação com os 2,5-3 anos do material anterior. Processamos até 1.000 toneladas (1.102 toneladas) de aço reciclado todos os dias e a água que usamos é bastante agressiva. Podemos realmente ver a diferença na redução da corrosão com o Hardox ® HiAce." Kent Brännlund, gerente de unidade da fábrica da Stena Recycling em Halmstad, Suécia.
Os segmentos de grade desenvolvidos pelo centro Hardox ® Wearparts KA Industriteknik utilizam chapas de 4 m (0,157") feitas com o aço Hardox ® HiAce, que são cortadas de forma a permitir a passagem da água. A solução anterior que usava aço inoxidável tinha uma vida útil mais curta devido ao desgaste e ao impacto, pois o aço inoxidável não é tão duro e resistente quanto o Hardox ® HiAce. A Stena Recycling opera a grade até aproximadamente 3 mm (0,118 pol.) antes de substituir os segmentos, o que se traduz em uma vida útil aproximadamente 3 vezes maior do que aquela dos segmentos de aço inoxidável.
"Utilizávamos anteriormente o aço antidesgaste Hardox ® 450 em nossos equipamentos e conseguimos substituí-lo pelo Hardox ® HiAce sem nenhum problema. Na fabricação, ele se comporta praticamente da mesma maneira quando se trata de corte, dobra, soldagem e outros processos. Cortamos os segmentos de grade com jato de água abrasivo para evitar qualquer aquecimento que possa afetar as propriedades do aço." Kim Andersson, proprietário da KA Industriteknik, Laholm, Suécia.
O Hardox ® HiAce foi desenvolvido pela SSAB com o principal objetivo de combater o desgaste por corrosão. Ele possui uma dureza nominal de 450 HBW, que é idêntica à do Hardox ® 450. O Hardox ® HiAce compartilha com o Hardox ® 450 várias outras propriedades. Ambos os graus têm alta resistência ao impacto, 27 J a -20°C (20 ft-lb a -4°F), e propriedades de processamento consistentes e de alto desempenho. Sob condições de desgaste não corrosivas, eles proporcionam a mesma longa vida útil. A diferença está nos ambientes úmidos e corrosivos, nos quais o Hardox ® HiAce pode aumentar a resistência ao desgaste em três vezes ou mais.
O Hardox® HiAce atende aos desafios do desgaste por corrosão no gerenciamento de resíduos municipais e industriais, em instalações de transformação de resíduos em energia, na mineração e em outras indústrias com ambientes ácidos.
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Os contêineres para resíduos feitos pela Wong Fong Engineering em Cingapura agora resistem à corrosão e ao desgaste por cargas ácidas graças ao Hardox® HiAce.
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