Caso de cliente

Hardox® HiAce melhora o desempenho e a segurança para a empresa de papel e embalagens

19 de outubro, 2023 6 min leitura

Detalhes do caso

Produto Hardox® HiAce
País Suécia
Empresa Billerud
Indústria Insumos para indústria

Descubra como o fabricante de celulose e papel Billerud reduziu a manutenção, aumentou o tempo de atividade e superou a corrosão ao mudar do aço doce para o Hardox® HiAce resistente à corrosão.

Detalhes do caso

Produto Hardox® HiAce
País Suécia
Empresa Billerud
Indústria Insumos para indústria

Novo design com Hardox® HiAce minimiza a manutenção

Quando a equipe de manutenção teve que continuar rastejando na esteira transportadora de toras da empresa para remover as toras que regularmente travavam a máquina, a Billerud disse "chega". O fabricante sueco de papel e embalagens tem dois transportadores de troncos em um de seus locais na Suécia, cada um com 60 m (cerca de 197 pés) de comprimento. As toras são alimentadas continuamente a partir de caminhões de madeira e são movidas para dentro da planta da empresa por correntes que deslizam sobre chapas de aço.

O design antigo da esteira transportadora usava chapas curtas, com apenas 1,1 m (3,6 pés) de comprimento. Isso significava que as chapas poderiam se soltar e fazer com que os troncos ficassem presos na esteira transportadora. Isso causou paradas de manutenção não planejadas, com a equipe tendo que corrigir o problema - uma tarefa difícil e perigosa - resultando em tempo de inatividade.

A solução anterior no aço S355 teve outro problema: Ele não resistiu ao ambiente altamente corrosivo e ácido criado pela casca e pela água. Os troncos são continuamente pulverizados com água recirculada que elimina os resíduos dos troncos. Esta condição operacional dentro do transportador de troncos acelera o desgaste corrosivo nas chapas e nas guias de corrente.

Uma transportadora de toras com guias de corrente e chapas feitas com o aço Hardox® HiAce resistente à corrosão.

Hardox® HiAce promove a segurança e a produtividade

"Quando chegou a hora de substituir o transportador de corrente antigo, estávamos procurando um novo design para melhorar a confiabilidade e a segurança. Queríamos encontrar um material mais adequado para esse ambiente difícil, que é bastante ácido e contém pequenas rochas e cascalho entre os troncos. Juntamente com a SSAB e nosso fornecedor Hardox® Wearparts center SST Slitskyddsteknik, decidimos usar Hardox® HiAce para o novo transportador de troncos. Após dez meses de operação, ocorreu uma inspeção e a espessura da chapa foi medida. Os resultados foram ótimos: o desgaste foi baixo, a superfície foi lisa sem quaisquer rachaduras e o padrão de desgaste de toda a superfície foi uniforme como esperado. Durante esse período, não houve necessidade de manutenção." - Anders Nilsson, gerente de manutenção da Billerud. 

Como o Hardox® HiAce foi projetado para ser forte e resistente à corrosão, ele tornou-se um substituto ideal para o aço doce neste transportador de troncos. 

Um novo design para maior resistência à corrosão e tempo de operação

A nova solução, construída pelo Hardox® Wearparts Center Karlstad SST Slitskyddsteknik, incorpora duas grandes mudanças. O primeiro especifica Hardox® HiAce para as chapas deslizantes e as guias de corrente para resistir ao desgaste corrosivo. Testes realizados pela SSAB mostraram que o Hardox® HiAce é 2-3 vezes mais resistente ao desgaste em um ambiente ácido em comparação com um aço 400 HB.

Com a segunda mudança, a SST fabricou as chapas deslizantes e guias a partir de chapas de 5,5 m (18 pés) de comprimento, minimizando assim o número de juntas nos transportadores. Para as chapas deslizantes, eles usaram toda a largura da chapa com recortes para a água passar. Esse design praticamente elimina o risco de troncos ficarem presos. As guias de corrente foram fabricadas com chapa Hardox® HiAce de 75 mm (2,96") de espessura. As chapas foram então cortadas em barras de 5,5 m (18 pés) de comprimento com uma seção transversal de 75 por 75 mm (2,953 pol.).


Com um novo design de chapa deslizante, a Billerud minimizou a necessidade de manutenção causada por toras presas em suas máquinas.
Dois soldadores soldando uma chapa de aço Hardox® HiAce resistente à corrosão e de alta resistência.

Desempenho previsível da oficina do Hardox® HiAce

A SST Slitskyddsteknik realizou o corte e a soldagem do Hardox® HiAce para o transportador de troncos da Billerud. 

"Temos uma longa experiência com o aço antidesgaste Hardox ® e trabalhamos com o Hardox ® HiAce há alguns anos. Vemos um interesse crescente por esse material. Para nós, o processamento do Hardox® HiAce tem sido o habitual na oficina. Não requer tratamento especial em comparação com outros aços. Como fazemos muita soldagem nas peças da esteira transportadora, é importante que as propriedades de soldagem sejam previsíveis." Mikael Ringåker, CEO da SST Slitskyddsteknik.

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