Strenx® 900 E/F
Pobierz broszurę
Pobierz broszurę
Strenx® 900 E/F to stal konstrukcyjna, która gwarantuje minimalną granicę plastyczności do 830-900 MPa w zależności od grubości.
Strenx® 900 E spełnia wymagania dla S890QL w normie EN 10025-6 i Strenx® 900 F dla S890QL1. Do typowych zastosowań należą skomplikowane konstrukcje nośne.
Zalety Strenx® 900 E/F:
Dla próbek poprzecznych do kierunku walcowania.
1) Jeśli nie uzgodniono inaczej, obowiązuje próba udarności na próbkach poprzecznych do kierunku walcowania, zgodna z EN 10 10025-6 opcja 30. Dla grubości pomiędzy 6.0 - 11.9 mm, stosowane są próbki Charpy V o mniejszych rozmiarach. Ustalona wartość minimalna jest wówczas proporcjonalna do przekroju poprzecznego próbki, w porównaniu do próbki o pełnym rozmiarze (10 x 10 mm).
Stal z rozdrobnionym ziarnem. *) Dodatki stopowe.
Tolerancje zgodne z Gwarancjami Grubości Strenx®.
Gwarancje Strenx® spełniają wymagania normy EN 10029 Klasa A, ale oferują bardziej zawężone tolerancje.
Zgodne z programem produkcji SSAB. Tolerancje zgodne z normą EN 10029 lub z normą SSAB na specjalne zamówienie.
Tolerancje zgodne z EN 10029.
Tolerancje zgodne z Gwarancjami Płaskości Strenx®, Klasa C, które są bardziej surowe od normy EN 10029, Klasa N.
Zgodnie z EN 10163-2 Klasa A, Podklasa 3.
Stan dostawy- po hartowaniu i odpuszczaniu. Blachy dostarczane są z krawędziami ciętymi mechanicznie lub termicznie. Blachy z brzegami naturalnymi dostępne na indywidualne zamówienie.
Warunki dostawy znaleźć można w broszurze SSAB Strenx® Guarantees lub na stronie www.ssab.com.
Zalecenia można znaleźć w broszurach SSAB na stronie www.ssab.com lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.
Giętość zgodne z Gwarancją Gięcia Strenx®, Klasa B.
Strenx® 900 0 E/F uzyskuje swoje własności mechaniczne w procesie hartowania i następującego po nim odpuszczania. Własności oferowane w czasie dostawy nie będą zachowane, jeśli materiał zostanie wystawiony na działanie temperatur powyżej 550ºC.
Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innych prac z tym produktem należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Szlifowanie, zwłaszcza blach pokrytych podkładem, może wywołać kurz ze względu na dużą koncentrację cząsteczek.