SSAB Domex® 420LAD

Pobierz broszurę

Wybierz język

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Opis produktu

    Powlekane metalicznie stale Domex HSLA przeznaczone są do zastosowań konstrukcyjnych wymagających powłoki cynkowej w celu ochrony przed korozją oraz dobrej podatności na formowanie w połączeniu z wysoką wytrzymałością. Powlekane metalicznie stale Domex HSLA przeznaczone są do zastosowań zgodnych z ich minimalną gwarantowaną granicą plastyczności od 220 do 500 MPa. Większość tych gatunków stali jest zgodna z normą EN 10346 i przekracza wymagania normy dzięki lepszej podatności na formowanie i bardziej powtarzalnym własnościom, co w efekcie stabilnych efektów formowania zwiększa produktywność. Niewielkie tolerancje własności mechanicznych sprawiają, że stale te są wyjątkowo odpowiednie do procesów zautomatyzowanego formowania. Oprócz zwykłej powłoki cynkowej (Z), w ofercie znajdują się powłoki Galfan (ZA) i Galvannealed (ZF) zapewniające wyższy poziom ochrony przed korozją.

    Zakres wymiarowy

    Stal SSAB Domex 420LAD dostępna jest w przedziale grubości 0.50–2.50 mm i szerokości do 1500 mm w postaci kręgów i taśm ciętych z kręgów oraz w postaci arkuszy ciętych z kręgów o długości do 6 m. Dostępne wymiary zależą od powłoki.

    Własności mechaniczne

    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
    Wybierz kolumny do wyświetlenia
      Powłoka Norma Granica plastyczności Re 1)
      (MPa)
      Wytrzymałość na rozciąganie Rm
      (MPa)
      Wydłużenie A80 2)
      (min %)
      Minimalny wewnętrzny promień gięcia dla kąta gięcia 90° 3)(x t)
      Z, ZA, ZF EN 10346 420 - 520 470 - 590 18 1.0
      Porównaj parametry

      Wybierz jeden parametr do porównania

      Porównanie

        Właściwości mechaniczne badane są na próbkach poprzecznych do kierunku walcowania.

        1) Jeśli granica plastyczności nie jest wyraźnie podana, wówczas stosowana jest wartość dla granicy plastyczności 0.2% Rp0.2. Jeśli dla produktu określono wyraźną granicę plastyczności, wartości obowiązują dla niższej granicy plastyczności ReL.

        2) Jeśli grubość jest mniejsza lub równa 0.7 mm i większa od 0.5 mm, minimalna wartość wydłużenia jest zmniejszona o 2 jednostki. Dla grubości mniejszej lub równej 0.5 mm, minimalna wartość zmniejszona jest o 4 jednostki. Dodatkowo w przypadku powłoki ZF minimalna wartość jest zmniejszona o 2 jednostki.

        3) t = Grubość arkusza. W niektórych przypadkach zawężony promień gięcia może spowodować mikropęknięcia powłoki w miejscu gięcia. Jeśli pozwala na to projekt, zaleca się stosowanie większego promienia.

        Skład chemiczny (analiza w kadzi)

        Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
        Wybierz kolumny do wyświetlenia
          C
          (max %)
          Si
          (max %)
          Mn
          (max %)
          P
          (max %)
          S
          (max %)
          Al
          (min %)
          Ti
          (max %)
          Nb
          (max %)
          0.10 0.50 1.40 0.025 0.025 0.015 0.10 0.07
          Porównaj parametry

          Wybierz jeden parametr do porównania

          Porównanie

            Masowa zawartość %.

            Tolerancje

            Powlekane metalicznie produkty SSAB Domex® HSLA dostarczane są z tolerancjami grubości, szerokości i długości zgodnymi z normą EN 10143. Jeśli w zamówieniu nie określono inaczej, produkty dostarczane są z normalnymi tolerancjami dla tej normy. Specjalne tolerancje zgodne z normą EN 10143 lub inne specyfikacje tolerancji można uzgodnić oddzielnie w momencie składania zamówienia.

            Powłoki

            Powłoki

            Produkty powlekane metalicznie oferowane są z powłoką cynkową (Z), Galfan cynk-aluminium (ZA) lub Galvannealed cynk-żelazo (ZF). Odporność tych powłok metalicznych na korozję katodową jest wprost proporcjonalna do ich grubości, tj. gruba powłoka stanowi lepsze zabezpieczenie stali przed korozją niż powłoka cienka. Niemniej jednak w sytuacjach wymagających dużej podatności na formowanie zaleca się stosowanie cienkich powłok.

            Cynk

            W składzie powłoki cynkowej (Z) znajduje się prawie wyłącznie cynk (>99%) i nie ma ołowiu, w rezultacie czego cynk krystalizuje się i tworzy warstwę z minimalną ilością kwiatu, która spełnia wysokie wymagania estetyczne. Powłoka produkowana jest w procesie cynkowania ogniowego. Dobra podatność na formowanie powłok bezołowiowych zapewnia dobrą odporność na korozję, np. w miejscach gięcia. Oznaczenie powłoki cynkowej z minimalną ilością kwiatu to M.

            Galfan

            Galfan (ZA) to powłoka ze stopu cynku i aluminium, której eutektyczny skład wynosi 95% Zn i 5% Al. Powłokę tę cechują lepsze własności w zakresie odporności na korozję i formowania w porównaniu do zwykłych powłok cynkowych. Powłokę Galfan można rozpoznać dzięki jasnej metalicznej powierzchni z delikatnym wzorem ziaren. Produkowana jest w procesie powlekania ogniowego.

            Galvannealed

            Galvannealed (ZF) to powłoka ze stopu cynku i żelaza, w której zawartość żelaza wynosi około 10%. Produkowana jest w procesie obróbki cieplnej po ciągłym powlekaniu ogniowym. Powłoki ZF są idealne do zastosowań wymagających zgrzewania oporowego i przeznaczone dla wysokiej jakości produktów pokrywanych farbą. Można je rozpoznać dzięki zazwyczaj szarej, matowej powierzchni.

            Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
            Wybierz kolumny do wyświetlenia
              Oznaczenie powłoki Minimalna całkowita masa powłoki, obie powierzchnie (g/m2)* Orientacyjna wartość grubości powłoki dla jednej powierzchni
              (typowo µm)
              Z100 100 7
              Z140 140 10
              Z180 180 13
              Z200 200 14
              Z225 225 16
              Z275 275 20
              Z350 350 25
              Z450 450 32
              Z600 600 42
              ZA095 95 7
              ZA130 130 10
              ZA155 155 11
              ZA185 185 14
              ZA200 200 15
              ZA255 255 20
              ZA300 300 23
              ZF080 80 6
              ZF100 100 7
              ZF120 120 8
              ZF140 140 10
              Porównaj parametry

              Wybierz jeden parametr do porównania

              Porównanie

                *Pomiar w trzech punktach

                Oprócz grubości powłok określonych zgodnie z normą EN 10346, w ofercie znajdują się różne powłoki asymetryczne, powłoki z równą minimalną masą dla danej powierzchni, a inne specyfikacje dostępne są na życzenie producentów.

                Jakość powierzchni

                Normalna powierzchnia powlekana (A)

                Dopuszczalne są niedoskonałości, takie jak wypukłości, plamki, zarysowania, wżery, odchylenia w wyglądzie powierzchni, ciemne punkty, paski i delikatne plamy po pasywacji. Mogą wystąpić pęknięcia na skutek prostowania lub zacieki. Pojawić mogą się także pęknięcia kręgu i odkształcenia po prostowaniu. Powierzchnia jakości A ma błyszczący wygląd.

                Podwyższona jakość powierzchni (B)

                Jakość powierzchni B uzyskuje się poprzez walcowanie wygładzające. Dla tej jakości powierzchni dopuszczalne są niewielkie niedoskonałości, takie jak pęknięcia na skutek prostowania, ślady walcowania przy małym docisku, lekkie zarysowania, widoczna struktura powierzchni, zacieki i delikatne plamy po pasywacji. Powierzchnia jakości B ma matowy wygląd.

                Obróbka powierzchni

                Aby zapobiec formowaniu się białej korozji podczas transportu lub składowania, dostępne są następujące opcje obróbki powierzchni:

                Pasywacja chemiczna (C)

                O ile nie uzgodniono inaczej, arkusze i kręgi z powłoką cynkową i Galfan dostarczane są po pasywacji chemicznej. Na powierzchni produktu pozostaje cienka warstwa pasywacyjna. Jej celem jest ochrona przed formowaniem się białej korozji podczas transportu i rozładunku. Ochrona ta nie jest jednak wystarczająca dla wszystkich warunków atmosferycznych.

                Olejowanie (O)

                W razie potrzeby zamiast pasywacji chemicznej można zastosować olejowanie. Zaleca się, by powlekane metalicznie produkty, które mają być malowane, były dostarczane w stanie po olejowaniu, dlatego zwoje z powłoką Galvannealed są dostarczane po olejowaniu, chyba że uzgodniono inaczej. Czasowe zabezpieczenie przed korozją, które daje olej, zależy przede wszystkim od czasu składowania i dlatego należy unikać długotrwałego składowania produktów pokrytych olejem.

                Pasywacja chemiczna i olejowanie (CO)

                Dla maksymalnej ochrony powierzchni dostępna jest również pasywacja z olejowaniem.

                Bez zabezpieczenia (U)

                W stanie bez zabezpieczenia, np. bez obróbki powierzchni, istnieje ryzyko pojawienia się korozji i zarysowań w trakcie transportu, składowania lub przenoszenia. Produkty dostarczane są bez obróbki powierzchni wyłącznie na wyraźne życzenie i odpowiedzialność klienta.

                Ogólne informacje na temat obróbki powierzchni

                Wszystkie rodzaje zabezpieczeń powierzchni są zgodne z dyrektywą RoHS (2011/65/UE) i nie zawierają chromu VI (Cr6+).

                Zabezpieczenie powierzchni zapewnia tylko czasową ochronę na czas transportu, rozładunku i składowania. Na powierzchni kręgów z jasną nową powłoką lub w miejscach, gdzie arkusze ściśle do siebie przylegają, łatwo tworzy się biała korozja, jeśli na powierzchni zbierze się woda i nie może szybko odparować. Aby uniknąć powstawania białej korozji, należy zwrócić uwagę na to, aby podczas transportu, rozładunku i składowania powlekane produkty pozostały suche. Kondensacja między arkuszami może pojawić się na przykład na skutek dziennych zmian temperatur i wilgotności lub po wniesieniu zimnych wyrobów do ciepłych budynków. Jeśli dojdzie do zmoczenia arkuszy i zacznie tworzyć się biała korozja, należy natychmiast ustawić arkusze w sposób, który umożliwi szybkie wyschnięcie ich powierzchni. Pozwoli to zapobiec dalszemu formowaniu się białej korozji.

                Kontakt i informacje

                www.ssab.com/contact