SSAB Domex® 250GD
Pobierz broszurę
Pobierz broszurę
Powlekane metalicznie stale konstrukcyjne SSAB Domex® są powszechnie wykorzystywane w budownictwie do produkcji różnych komponentów, np. blach nośnych, płatwi i blach cienkich. W ofercie znajdują się powlekane metalicznie stale konstrukcyjne w gatunkach o minimalnej granicy plastyczności od 220 do 350 MPa z powłoką cynkową (Z), Galfan (ZA) lub Galvannealed (ZF). Zabezpieczenie powlekanej metalicznie stali SSAB Domex® przed korozją powłokami na bazie cynku gwarantuje długi okres użytkowania wyrobów końcowych w środowiskach korozyjnych. Czyni to gatunki powlekane metalicznie idealnym wyborem dla dużych konstrukcji, np. stelaży paneli słonecznych lub silosów. Te gatunki stali są zgodne z normą EN 10346 i przekraczają wymagania normy dzięki lepszej podatności na formowanie i bardziej powtarzalnym własnościom, co w efekcie stabilnych efektów formowania zwiększa produktywność.
Stal SSAB Domex 250GD dostępna jest w przedziale grubości 0.45–3.00 mm i szerokości do 1520 mm w postaci kręgów i taśm ciętych z kręgów oraz w postaci arkuszy ciętych z kręgów o długości do 6 m. Dostępne wymiary zależą od powłoki.
Własności mechaniczne badane są na próbkach wzdłużnych do kierunku walcowania.
1) Jeśli granica plastyczności nie jest wyraźnie podana, wówczas stosowana jest wartość dla granicy plastyczności 0.2% Rp0.2. Jeśli dla produktu określono wyraźną granicę plastyczności, wartości obowiązują dla wyższej granicy plastyczności ReH.
2) Jeśli grubość jest mniejsza lub równa 0.7 mm i większa od 0.5 mm, minimalna wartość wydłużenia jest zmniejszona o 2 jednostki. Dla grubości mniejszej lub równej 0.5 mm, minimalna wartość zmniejszona jest o 4 jednostki.
Masowa zawartość %. Powlekane metalicznie stale konstrukcyjne są uspokajane aluminium.
Powlekane metalicznie stale konstrukcyjne SSAB Domex® dostarczane są z tolerancjami grubości, szerokości i długości zgodnymi z normą EN 10143. Jeśli w zamówieniu nie określono inaczej, produkty dostarczane są z normalnymi tolerancjami dla tej normy. Specjalne tolerancje zgodne z normą EN 10143 lub inne specyfikacje tolerancji można uzgodnić oddzielnie w momencie składania zamówienia.
Powłoki
Produkty powlekane metalicznie oferowane są z powłoką cynkową (Z), Galfan cynk-aluminium (ZA) lub Galvannealed cynk-żelazo (ZF). Odporność tych powłok metalicznych na korozję katodową jest wprost proporcjonalna do ich grubości, tj. gruba powłoka stanowi lepsze zabezpieczenie stali przed korozją niż powłoka cienka. Niemniej jednak w sytuacjach wymagających dużej podatności na formowanie zaleca się stosowanie cienkich powłok.
Cynk
W składzie powłoki cynkowej (Z) znajduje się prawie wyłącznie cynk (>99%) i nie ma ołowiu, w rezultacie czego cynk krystalizuje się i tworzy warstwę z minimalną ilością kwiatu, która spełnia wysokie wymagania estetyczne. Powłoka produkowana jest w procesie cynkowania ogniowego. Dobra podatność na formowanie powłok bezołowiowych zapewnia dobrą odporność na korozję, np. w miejscach gięcia. Oznaczenie powłoki cynkowej z minimalną ilością kwiatu to M.
Galfan
Galfan (ZA) to powłoka ze stopu cynku i aluminium, której eutektyczny skład wynosi 95% Zn i 5% Al. Powłokę tę cechują lepsze własności w zakresie odporności na korozję i formowania w porównaniu do zwykłych powłok cynkowych. Powłokę Galfan można rozpoznać dzięki jasnej metalicznej powierzchni z delikatnym wzorem ziaren. Produkowana jest w procesie powlekania ogniowego.
Galvannealed
Galvannealed (ZF) to powłoka ze stopu cynku i żelaza, w której zawartość żelaza wynosi około 10%. Produkowana jest w procesie obróbki cieplnej po ciągłym powlekaniu ogniowym. Powłoki ZF są idealne do zastosowań wymagających zgrzewania oporowego i przeznaczone dla wysokiej jakości produktów pokrywanych farbą. Można je rozpoznać dzięki zazwyczaj szarej, matowej powierzchni.
*Pomiar w trzech punktach
Oprócz grubości powłok określonych zgodnie z normą EN 10346, w ofercie znajdują się różne powłoki asymetryczne, powłoki z równą minimalną masą dla danej powierzchni, a inne specyfikacje dostępne są na życzenie producentów.
Dopuszczalne są niedoskonałości, takie jak wypukłości, plamki, zarysowania, wżery, odchylenia w wyglądzie powierzchni, ciemne punkty, paski i delikatne plamy po pasywacji. Mogą wystąpić pęknięcia na skutek prostowania lub zacieki. Pojawić mogą się także pęknięcia kręgu i odkształcenia po prostowaniu. Powierzchnia jakości A ma błyszczący wygląd.
Jakość powierzchni B uzyskuje się poprzez walcowanie wygładzające. Dla tej jakości powierzchni dopuszczalne są niewielkie niedoskonałości, takie jak pęknięcia na skutek prostowania, ślady walcowania przy małym docisku, lekkie zarysowania, widoczna struktura powierzchni, zacieki i delikatne plamy po pasywacji. Powierzchnia jakości B ma matowy wygląd.
Aby zapobiec formowaniu się białej korozji podczas transportu lub składowania, dostępne są następujące opcje obróbki powierzchni:
O ile nie uzgodniono inaczej, arkusze i kręgi z powłoką cynkową i Galfan dostarczane są po pasywacji chemicznej. Na powierzchni produktu pozostaje cienka warstwa pasywacyjna. Jej celem jest ochrona przed formowaniem się białej korozji podczas transportu i rozładunku. Ochrona ta nie jest jednak wystarczająca dla wszystkich warunków atmosferycznych.
W razie potrzeby zamiast pasywacji chemicznej można zastosować olejowanie. Zaleca się, by powlekane metalicznie produkty, które mają być malowane, były dostarczane w stanie po olejowaniu, dlatego zwoje z powłoką Galvannealed są dostarczane po olejowaniu, chyba że uzgodniono inaczej. Czasowe zabezpieczenie przed korozją, które daje olej, zależy przede wszystkim od czasu składowania i dlatego należy unikać długotrwałego składowania produktów pokrytych olejem.
Dla maksymalnej ochrony powierzchni dostępna jest również pasywacja z olejowaniem.
W stanie bez zabezpieczenia, np. bez obróbki powierzchni, istnieje ryzyko pojawienia się korozji i zarysowań w trakcie transportu, składowania lub przenoszenia. Produkty dostarczane są bez obróbki powierzchni wyłącznie na wyraźne życzenie i odpowiedzialność klienta.
Wszystkie rodzaje zabezpieczeń powierzchni są zgodne z dyrektywą RoHS (2011/65/UE) i nie zawierają chromu VI (Cr6+).
Zabezpieczenie powierzchni zapewnia tylko czasową ochronę na czas transportu, rozładunku i składowania. Na powierzchni kręgów z jasną nową powłoką lub w miejscach, gdzie arkusze ściśle do siebie przylegają, łatwo tworzy się biała korozja, jeśli na powierzchni zbierze się woda i nie może szybko odparować. Aby uniknąć powstawania białej korozji, należy zwrócić uwagę na to, aby podczas transportu, rozładunku i składowania powlekane produkty pozostały suche. Kondensacja między arkuszami może pojawić się na przykład na skutek dziennych zmian temperatur i wilgotności lub po wniesieniu zimnych wyrobów do ciepłych budynków. Jeśli dojdzie do zmoczenia arkuszy i zacznie tworzyć się biała korozja, należy natychmiast ustawić arkusze w sposób, który umożliwi szybkie wyschnięcie ich powierzchni. Pozwoli to zapobiec dalszemu formowaniu się białej korozji.