DRUT Duroxite® Cr-zero

Pobierz broszurę

Wybierz język

Get datasheet by email
Close

Get datasheet by email

    Opis produktu

    DRUT Duroxite® Cr-zero to bezchromowy drut z rdzeniem proszkowym do napawania utwardzającego w procesie spawania łukiem nieosłoniętym. Warstwa napawana zawiera węgliki boru i cechuje się wysoką wytrzymałością na ścieranie oraz twardością równą lub większą niż tradycyjne stopiwa z węglikami chromu. DRUT Duroxite® Cr-zero został specjalnie opracowany w celu wyeliminowania chromu z drutu przy jednoczesnym zapewnieniu nadzwyczajnej wytrzymałości na ścieranie. Kiedy drut spawalniczy nie zawiera stopów chromu, emisje chromu sześciowartościowego podczas spawania są ograniczone lub całkowicie wyeliminowane (w zależności od zawartości chromu w substracie lub wcześniejszej napoinie). DRUT Duroxite® Cr-zero to dobry drut do napawania utwardzającego sprzętu do robót ziemnych, kiedy dymy chromu sześciowartościowego tworzą niebezpieczną atmosferę w warsztacie. Stopiwo można nakładać jedną lub dwiema warstwami.

    Główne zalety

    • DRUT Duroxite® Cr-zero zapewnia bardzo dobrą odporność na ścieranie w przypadku robót ziemnych, kiedy dymów spawalniczych zawierających chrom sześciowartościowy nie można ograniczyć poprzez kontrolę praktyk roboczych.
    • DRUT Duroxite® Cr-zero gwarantuje taką samą wytrzymałość na ścieranie od powierzchni do 75% grubości warstwy napawanej osadzonej w formie wielu warstw.

    Typowe zastosowania

    DRUT Duroxite® Cr-zero jest stosowany do napawania utwardzającego części narażonych na ścieranie przez kontakt z ziemią, piaskiem i mate- riałami ściernymi w rolnictwie, kamieniołomach, górnictwie i robotach publicznych. Przykłady: Wały mieszalników, wirniki, łyżki, czerpaki, ślimaki przenośników i kruszarki w przemyśle betonowym.

    Standardowe wymiary

    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
    Wybierz kolumny do wyświetlenia
      Jednostka metryczna
      1.6 mm
      2.8 mm
      Porównaj parametry

      Wybierz jeden parametr do porównania

      Porównanie

        Jednostka metryczna
        1.6 mm
        Jednostka metryczna
        2.8 mm

        Inne rozmiary płyt i niestandardowe grubości mogą być produkowane na życzenie.

        Własności mechaniczne

        Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
        Wybierz kolumny do wyświetlenia
          Własności1)
          ASTM G65 – Procedura A Utrata masy 2)
          Odporność na ścieranie Dwuwarstwowa powłoka na stali miękkiej Trójwarstwowa powłoka na stali miękkiej Powierzchnia
          (g maksymalnie)
          75% głębokości nakładki 3)
          (g maksymalnie)
          Wiele warstw 63 - 69 HRC 65 - 69 HRC 0.18 0.18
          Porównaj parametry

          Wybierz jeden parametr do porównania

          Porównanie

            1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, obrabianej maszynowo powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.

            2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy użyciu urządzenia suchy piasek/tarcza gumowa. ASTM G65-Procedura A to najbardziej surowa metoda badania.

            3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na 75% głębokości materiałów napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą odporność na ścieranie od górnej powierzchni do
            75% głębokości napoiny.

            Skład chemiczny

            Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
            Wybierz kolumny do wyświetlenia
              Typowy skład chemiczny czystego spoiwa (% wag.)
              C
              (%)
              Mn
              (%)
              Si
              (%)
              Ni
              (%)
              B
              (%)
              Fe
              0.5 2.0 Up to 1.2 Up to 1.7 4.0 Wynikowo
              Porównaj parametry

              Wybierz jeden parametr do porównania

              Porównanie

                Zalecenia dotyczące spawania

                Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                Wybierz kolumny do wyświetlenia
                  Warunki spawania
                  Typ prądu Gaz osłonowy Pozycje spawania
                  DCEP (Biegunowość dodatnia prądu stałego) Brak (samoosłanianie) Płaska, połowa do góry, połowa w dół
                  Porównaj parametry

                  Wybierz jeden parametr do porównania

                  Porównanie

                    Zalecenia dotyczące parametrów spawania

                    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                    Wybierz kolumny do wyświetlenia
                      Średnica
                      Natężenie prądu (A)
                      Napięcie (V)
                      Wysunięcie
                      Metryczne Zakres Optymalnie Zakres Optymalnie Zakres Optymalnie
                      1.6 mm 225 - 300 270 20 - 26 23 15.9 mm - 25.0 mm 20 mm
                      2.8 mm 290 - 310 300 29 - 31 30 15.9 mm - 25.0 mm 20 mm
                      Porównaj parametry

                      Wybierz jeden parametr do porównania

                      Porównanie

                        Recovery: 95%

                        Warunki dostawy

                        Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                        Wybierz kolumny do wyświetlenia
                          Pakiet standardowy
                          Masa
                          Typ Metryczne
                          Szpula 15 kg
                          Szpula 25 kg
                          Porównaj parametry

                          Wybierz jeden parametr do porównania

                          Porównanie

                            Pakiet standardowy
                            Typ
                            Szpula
                            Masa

                            Metryczne
                            15 kg
                            Pakiet standardowy
                            Typ
                            Szpula
                            Masa

                            Metryczne
                            25 kg

                            Zalecenia produkcyjne i inne

                            Spawane komponenty powłoki napawanej można poddawać obróbce poprzez spawanie, cięcie, formowanie i skrawanie. Konkretne zalecenia znaleźć można w broszurze Produkty Duroxite® lub kontaktując się z lokalnym przedstawicielem wsparcia technicznego.