DRUT DUROXITE® 100

Pobierz broszurę

Wybierz język

    Opis produktu

    Drut Duroxite® 100 to drut do napawania komponentów narażonych na różnorodne zużycie ślizgowe i uderzenia o niskim i średnim natężeniu, z wykorzystaniem procesów spawania bez gazu osłonowego. Napoina zawiera materiały odporne na ścieranie o wysokiej zawartości wyjątkowo twardych, bogatych w chrom węglików pierwotnych M7C3. Węgliki o twardości 1700 HK1) rozłożone są równomiernie w plastycznej osnowie austenitycznej. W naturalny sposób odsłania pęknięcia na skutek odprężania po spawaniu. Drut Duroxite® 100 Wire jest odpowiedni do napawania pojedynczych lub wielu warstw, maksymalnie trzech.

    1)HK to mikrotwardość wg Knoopa, stosowana głównie w odniesieniu do bardzo kruchych materiałów.

    Główne zalety

    • Taka sama wytrzymałość na ścieranie gwarantowana jest od powierzchni do 75% grubości warstwy napawanej osadzonej w formie wielu warstw.
    • Optymalny skład chemiczny stopu, który tworzą węgliki złożone, zapewnia dobre połączenie wytrzymałości na ścieranie oraz jednorodnego spajania.

    Typowe zastosowania

    Drut Duroxite® 100 jest przeznaczony głównie do produkcji napawanych elementów trudnościeralnych narażonych na ścieranie w wyniku kontaktu z ziemią, piaskiem i materiałami ściernymi, aż do 350ºC. Przykłady typowych zastosowań: Młoty kruszarek, stożki i osłony kruszarek stożkowych, pompy czerpaka pogłębiarki, rury szlamowe, wyłożenia koparek zgarniakowych, walce młynów węglowych, młoty koksownicze, elementy pogłębiarek piasku, komponenty wykorzystywane w górnictwie i robotach ziemnych oraz sita sortujące.

    Standardowe wymiary

    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
    Wybierz kolumny do wyświetlenia
      Jednostka metryczna
      1.2 mm
      1.6 mm
      2.8 mm
      Porównaj parametry

      Wybierz jeden parametr do porównania

      Porównanie

        Własności mechaniczne

        Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
        Wybierz kolumny do wyświetlenia

          ASTM G65 – Procedura A utraty masy2)

          Typowa twardość powierzchni metalu całkowicie spawanego 1)
          Odporność na ścieranie Klasyfikacje Powierzchnia
          (g maksymalnie)
          75% głębokości nakładki 3)
          (g maksymalnie)
          Dwuwarstwowa powłoka na stali miękkiej Trójwarstwowa powłoka na stali miękkiej
          Wiele warstw DIN 14700 T Fe15 g
          DIN 8555 MF 10 GF 60 G
          0.18 0.18 58 - 65 HRC 60 - 65 HRC
          Porównaj parametry

          Wybierz jeden parametr do porównania

          Porównanie

            1) Twardość powierzchni mierzona jest na płaskiej, sfrezowanej powierzchni bezpośrednio pod powierzchnią napoiny.

            2) ASTM G65 to norma określająca pomiar odporności na ścieranie ślizgowe przy zastosowaniu urządzenia z suchym piaskiem i gumowym kołem. ASTM G65-Procedura A to najcięższa metoda badania.

            3) Pomiar ASTM G65 przeprowadzany jest na poziomie 75% głębokości napoiny, aby zapewnić powtarzalnie dobrą wytrzymałość na ścieranie od górnej powierzchni do 75% głębokości warstwy napawanej.

            Skład chemiczny

            Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
            Wybierz kolumny do wyświetlenia
              Standardowa średnica
              Typowy skład chemiczny metalu całkowicie spawanego (% wag.)
              Metryczne C
              (%)
              Mn
              (%)
              Si
              (%)
              Cr
              (%)
              Fe
              ()
              1.2 mm 4.7 0.2 Up to 0.6 29.0 Wynikowo
              1.6 mm 5.5 0.2 Up to 0.6 29.0 Wynikowo
              2.8 mm 5.5 0.2 Up to 0.6 29.0 Wynikowo
              Porównaj parametry

              Wybierz jeden parametr do porównania

              Porównanie

                Zalecenia dotyczące spawania

                Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                Wybierz kolumny do wyświetlenia
                  Warunki spawania
                  Typ prądu Gaz osłonowy Pozycje spawania
                  DCEP (Biegunowość dodatnia prądu stałego) Brak (samoosłanianie) Płaska, połowa do góry, połowa w dół
                  Porównaj parametry

                  Wybierz jeden parametr do porównania

                  Porównanie

                    Zalecenia dotyczące parametrów spawania

                    Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                    Wybierz kolumny do wyświetlenia
                      Średnica
                      Natężenie prądu (A)
                      Napięcie (V)
                      Wysunięcie
                      Metryczne Zakres Optymalnie Zakres Optymalnie Zakres Optymalnie
                      1.2 mm 110 - 250 190 24 - 30 28 20 mm - 45 mm 25 mm
                      1.6 mm 150 - 270 200 25 - 30 28 20 mm - 45 mm 25 mm
                      2.8 mm 250 - 450 300 28 - 32 30 20 mm - 45 mm 25 mm
                      Porównaj parametry

                      Wybierz jeden parametr do porównania

                      Porównanie

                        Odzyskiwanie: 90%

                        Warunki dostawy

                        Ukryj/pokaż konkretne kolumny Edytuj
                        Wybierz kolumny do wyświetlenia
                          Pakiet standardowy
                          Średnica
                          Masa
                          Typ Metryczne Metryczne
                          Szpula 1.2 mm 15 kg
                          Szpula 1.6 mm 15 kg
                          Szpula 2.8 mm 25 kg
                          Porównaj parametry

                          Wybierz jeden parametr do porównania

                          Porównanie

                            Zalecenia produkcyjne i inne

                            Komponenty napawane można poddawać obróbce poprzez spawanie, cięcie, formowanie i skrawanie. Konkretne zalecenia znaleźć można w broszurze produktowej Duroxite® lub kontaktując się z lokalnym przedstawicielem wsparcia technicznego.

                            Środki ostrożności

                            Podczas spawania lub cięcia produktów Duroxite® generowany jest dym zawierający szkodliwe opary i gazy, które trudno łatwo sklasyfikować ze względu na ich złożoność chemiczną. Głównym składnikiem toksycznym w oparach i gazach jest chrom sześciowartościowy. Zaleca się stosowanie właściwego sprzętu wentylacyjnego oraz palników z odciągiem spalin, jak również odpowiednich środków ochrony osobistej i dróg oddechowych.