Czy Twoje części eksploatacyjne są wystarczająco mocne?

Powinieneś zacząć od analizy materiałów ściernych, z którymi pracujesz. Typowe materiały obejmują kruszywo granitowe, rudę miedzi, rudę żelaza, wapień i węgiel, klasyfikowane w oparciu o ich względną twardość. Następnie określ oczekiwany czas między planową konserwacją, by zminimalizować czas przestojów w całym procesie.

W przypadku typowej kopalni, stal trudnościeralna używana jest w podajnikach, lejach samowyładowczych i zsypach, jak również w młotach kruszarek i sitach do sortowania. Hardox® 600 to stal trudnościeralna, która bardzo dobrze sprawdza się w pracy z zaskakująco szeroką gamą materiałów ściernych, warunków pracy i typów sprzętów.

Co wyróżnia Hardox® 600?

Hardox ® 600 posiada nominalną twardość 600 HBW. Pomimo swojej twardości, cechuje ją rzadko spotykana udarność dla tak twardej stali trudnościeralnej. To nadaje jej wyjątkową odporność na ścieraie, a jednocześnie czyni wytrzymałą na uszkodzenia spowodowane uderzeniami skał i innych ciężkich ładunków. Jest także hartowana na przekroju, z minimalną twardością rdzenia wynoszącą 90% gwarantowanej minimalnej twardości powierzchni.

Aby optymalnie wykorzystać Hardox®600, klienci mogą zawsze skonsultować projekt z lokalnym kierownikiem wsparcia technicznego SSAB lub centrum Hardox® Wearparts produkującym części eksploatacyjne do oryginalnego montażu lub na potrzeby napraw bądź wymian.

Hardox®600 ciężko pracuje dla szwedzkiej spółki górniczej LKAB

Jako kluczowa firma zajmująca się wydobyciem rudy żelaza i minerałów, LKAB nie może pozwolić sobie na żadne straty produktywności. Nieprzewidziane przestoje mogą poważnie wpłynąć na wydobycie, a w konsekwencji, na wyniki finansowe. Firma wysyła około 30 mln ton rudy żelaza rocznie ze swojego portu w Narvik, nad kołem podbiegunowym, w Norwegii.

Gdy LKAB zaczęła doświadczać zbyt wielu nieplanowanych przestojów - i związanym z nimi niechcianych kosztów - postanowiła szukać trwalszej stali trudnościeralnej dla swoich kubłów skipowych i zsypów. Firma wybrała Hardox® 600, jeden z najtwardszych gatunków stali Hardox®. Przed podjęciem tej decyzji, LKAB współpracowała z SSAB przy projekcie optymalizacyjnym, który ostatecznie dał zielone światło do stosowania Hardox® 600.

Poznaj ścieranie, z którym masz do czynienia

Ze względu na wiele czynników wpływających na czas użytkowania w górnictwie, zawsze zalecamy staranną analizę przez specjalistów ds. ścierania.Dla LKAB, stal 600 HBW była najlepszym wyborem. W większości sytuacji ścierania jest taki optymalny punkt, w którym współczynnik ścierania znacząco spada, jeśli twardość stali jest wystarczająco duża w stosunku do rodzaju materiału ściernego.

Znalezienie tego punktu wymaga ogromnego doświadczenia. Skorzystaj zatem z niezbędnej porady i porozmawiaj bezpośrednio z naszymi specjalistami technicznymi.

Zmień stal na Hardox® 600 ze stali 500 HBW AR i zyskaj do 50% dłuższy czas eksploatacji sprzętu. Jeśli zastępujesz stal 400 HBW AR, czas eksploatacji może być czterokrotnie dłuższy.

Krawędzie cięte i powierzchnie ze stali Hardox® 600 są odporne na ścieranie spowodowane nabieraniem i przemieszczaniem dużych ilości materiałów.

Okładziny z Hardox® 600 stanowią dobrą alternatywę dla zwykłej stali AR lub stali Hardox® o mniejszej twardości, ceramiki lub stali manganowej.

Wnętrza młynów kulowych lub SAG są narażone na ekstremalne ścieranie. Hardox® 600 wydłuża okres eksploatacji, maksymalizując przedziały czasowe między konserwacją sprzętu.

Szwedzka spółka górnicza LKAB zaczęła stosować stal Hardox® 600 w okładzinach sprzętu do obróbki rud i zyskała oczekiwany wzrost trwałości użytkowej.