Hardox® HiAce 제품으로 제지 및 포장 회사의 생산성과 안전성 개선

유지보수 직원이 반복해서 통나무 컨베이어로 기어들어가 빈번히 기계에 끼어 기계의 작동을 멈추게 하는 통나무를 제거해야 했을 때, Billerud는 더 이상은 안되겠다고 생각했습니다. 이 스웨덴의 제지 및 포장지 제조업체는 스웨덴 현장 중 한 곳에 길이가 각각 60 m(약 197피트)인 통나무 컨베이어 두 대를 보유하고 있습니다. 통나무들은 목재 트럭을 통해 지속적으로 공급되고 강판 위로 미끄러지듯 움직이는 체인을 통해 회사 공장으로 이송됩니다.

컨베이어의 기존 설계는 길이가 1.1 m(3.6 ft.)에 불과한 짧은 강판을 사용했었습니다. 이는 강판이 느슨해져 통나무가 컨베이어에 끼일 수 있는 문제를 갖고 있었습니다. 이로 인해 직원이 문제를 해결해야 하는 유지보수로 인해 예상치 못한 작업 중단이 발생했으며 이는 까다롭고 위험한 작업이었고, 가동 중단 시간으로 이어졌습니다.

S355 강종을 사용한 이전 솔루션에는 또 다른 문제가 있었습니다: 이 솔루션은 껍질과 물로 인해 발생하는 부식성이 높고 산성인 조건을 견뎌내지 못했습니다. 통나무에는 지속적으로 재순환되는 물을 분사하여 통나무의 찌꺼기들을 씻어 내야합니다. 통나무 컨베이어 내부의 이러한 작동 조건 때문에 강판과 체인 가이드의 부식성 마모가 굉장히 빠르게 진행되었습니다.

Hardox^® Wearparts Center Karlstad SST Slitskyddsteknik에서 제작한 새로운 솔루션에는 중요한 두 가지 변경 사항이 포함되어 있습니다. 첫 번째 변경 사항으로는 부식성 마모에 노출되는 슬라이딩 플레이트와 체인 가이드 모두에 Hardox^® HiAce 제품을 적용했습니다. SSAB에서 수행한 테스트 결과 Hardox^® HiAce 제품은 400 HB 강종에 비해 산성 환경에서의 내마모성이 2-3배 더 뛰어난 것으로 나타났습니다.

두 번째 변경 사항으로 SST는 5.5 m(18 ft.) 길이의 플레이트에 슬라이딩 플레이트와 가이드를 제작하여 컨베이어의 전체 조인트 수를 최소화했습니다. 슬라이딩 플레이트의 경우, 물이 통과하는 컷아웃이 있는 플레이트를 전체 너비에 걸쳐 사용했습니다. 이러한 설계는 통나무가 걸릴 위험을 사실상 제거합니다. 체인 가이드는 두께 75 mm(2.96")의 Hardox^® HiAce 강판으로 제작했습니다. 그 다음에 강판을 단면이 75 x 75 mm(2.953")이고 길이가 5.5 m(18 ft.)인 바로 절단하였습니다.

SST Slitskyddsteknik은 Billerud의 통나무 컨베이어를 위해 Hardox^® HiAce를 절단하고 용접했습니다. 

"우리는 Hardox^® 내마모 강재를 오랫동안 사용해 오고 있었으며 2년간 Hardox^® HiAce 제품을 사용해 왔습니다. 이 소재에 대한 관심이 증가하고 있습니다. Hardox^® HiAce 가공에 관해 말하자면, 이는 우리가 늘상 해 오던 일입니다. 다른 강종에 비해 특별한 처리가 필요하지 않습니다. 컨베이어 부품에 많은 용접을 실시해야 하기 때문에, 용접 결과를 예측할 수 있어야 합니다." Mikael Ringåker, SST Slitskyddsteknik의 CEO.