Strenx® 700MC Plus

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Descrizione generale del prodotto

Strenx® 700MC Plus è un acciaio strutturale altoresistenziale con resilienza e formabilità a freddo avanzata per applicazioni estremamente esigenti. Strenx® 700MC Plus soddisfa o supera i requisiti stabiliti nella norma EN 10149-2 per l'acciaio S700MC.

È tipicamente usato per applicazioni estremamente esigenti che richiedono piegabilità, alta resilienza in condizioni di freddo e performance in ambito di taglio meccanico Strenx® 700MC Plus è disponibile in lamiere spianate.

Gamma dimensionale

Strenx® 700MC Plus è disponibile come lamiera spianata con spessore di 3.00-12.00 mm, larghezza fino a 1525 mm e lunghezza fino a 12.3 metri.

Proprietà meccaniche

Spessore
(mmin)
Spessore
(mmin)
3.0 - 10.00.118 - 0.393
Snervamento ReH 1)
(min MPaksi)
700101
Carico di rottura Rm
(MPaksi)
750 - 950109 - 138
Allungamento A5
(min %)
13
Raggio interno minimo, per pieghe di 90° 2)
1.0 x t
Spessore
(mmin)
Spessore
(mmin)
10.1 - 12.00.394 - 0.472
Snervamento ReH 1)
(min MPaksi)
700101
Carico di rottura Rm
(MPaksi)
750 - 950109 - 138
Allungamento A5
(min %)
13
Raggio interno minimo, per pieghe di 90° 2)
1.5 x t

Le proprietà meccaniche vengono testate in direzione longitudinale.

1) Se ReH non è applicabile, allora viene utilizzato Rp0.2. Su spessori > 8 mm lo snervamento minimo può essere più basso di 20MPa.

2) Per direzione longitudinale e trasversale.

Proprietà di impatto

Prodotto
Prodotto
Strenx® 700MC Plus
Energia minima di impatto,
per test su provini longitudinali Charpy V 10x10 mm 1)
40 J / -60 °C29 ft-lbs / -76 °F

1) Previo accordo, è disponibile il test in direzione trasversale. L'energia di impatto minima per la prova trasversale è di 27 J a -40° C.

In conformità all'ISO 148-1, il Charpy V testviene eseguito su spessori ≥ 5mm. Il valore specificato corrisponde al provino intero.

Composizione Chimica (analisi di colata)

C
(max %)
C
(max %)
0.12
Si
(max %)
0.25
Mn
(max %)
2.10
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.010
Nb
(max %)
0.09 1)
V
(max %)
0.20 1)
Ti
(max %)
0.15 1)

1) Somma di Nb, V e Ti = max 0.22%.

L'acciaio è a grano fine.

Carbonio Equivalente CET(CEV)

Spessore (mmin)
Spessore (mmin)
CET(CEV) tipico
3.0 - 11.40.118 - 0.452
0.24 (0.38)
11.5 - 12.00.453 - 0.472
0.26 (0.40)

Tolleranze

Maggiori dettagli sono riportati sulla brochure Strenx® Guarantees.

Spessore

Tolleranze conformi alle garanzie di spessore Strenx®.

Le garanzie Strenx® offrono tolleranze di spessore molto più ristrette rispetto alla norma EN 10051.

Lunghezza e larghezza

Tolleranze di larghezza e lunghezza conformi allo standard SSAB.

Lo standard SSAB offre tolleranze più ristrette di larghezza e lunghezza rispetto alla norma EN 10051.

Le tolleranze di lunghezza si applicano solo alle lamiere spianate.

Formato

Tolleranze conformi alla EN 10051. Su richiesta, sono disponibili tolleranze più ristrette secondo gli standard SSAB.

Planarità

Tolleranze conformi alle garanzie di planarità Strenx® classe A.

Le garanzie di planarità Strenx® offrono tolleranze più ristrette rispetto alla norma EN 10051.

Le garanzie di planarità si applicano solo alle lamiere spianate.

Proprietà della superficie

In conformità alla EN 10163-2 Classe A, Sottoclasse 3.

Condizioni di fornitura

Laminato termomeccanicamente. Strenx® 700MC Plus è disponibile con superficie nera o decapata.

Maggiori informazioni sono disponibili nell'opuscolo - Strenx® Guarantees o su www.ssab.com.

Trasformazione e altri suggerimenti

Saldatura, piega e lavorazione meccanica

Strenx® 700MC Plus possiede ottime qualità in termini di saldabilità, formatura a freddo e taglio.

Strenx® 700MC Plus è un acciaio altoresistenziale laminato a caldo, per formatura a freddo, non adatto a trattamenti termici a temperature superiori ai 580°C, perché il materiale potrebbe perdere le proprietà garantite.

Per informazioni relative alla trasformazione, consultare le brochure SSAB su www.ssab.com o il supporto tecnico.

È indispensabile ricorrere ad adeguate precauzioni per la salute e la sicurezza durante le operazioni di piega, saldatura, taglio, molatura o altre lavorazioni sul prodotto.