Gli acciai strutturali rivestiti SSAB Domex® sono ampiamente utilizzati nell'edilizia per vari componenti edili, ad esempio in lamiere portanti, profilati ondulati, arcarecci e piastre chiodate. L'offerta presenta acciai strutturali rivestiti con snervamento minimo da 220 a 350 MPa con rivestimento in Zinco (Z), Galfan (ZA) o Galvannealed (ZF). La protezione dalla corrosione di SSAB Domex® rivestito permette una lunga durata ai prodotti finali che vengono utilizzati in condizioni corrosive. Ciò rende queste qualità rivestite ideali per le grandi installazioni, come supporti per pannelli solari o silos. Queste qualità di questi acciai sono conformi alla norma EN 10346 e superano gli standard grazie ad una migliore formabilità e una costanza delle proprietà che aumentano la produttività grazie a stabili risultati di formatura.
SSAB Domex 220GD non si limita a soddisfare i requisiti di S220GD previsti dalla norma EN 10346: li supera.
SSAB Domex 220GD è disponibile negli spessori da 0.45 a 3.00 mm e larghezze fino a 1520 mm in coil, nastri e spianati di lunghezza fino a 6 m. Le dimensioni disponibili dipendono dal rivestimento.
Le proprietà meccaniche sono da intendersi in direzione longitudinale.
1) Se non è indicato nessun punto di snervamento, viene utilizzato lo 0.2% del punto di snervamento Rp0.2. Se il prodotto dichiara un punto di snervamento, i valori si applicano al punto inferiore di snervamento ReH.
2) Se lo spessore è inferiore o pari a 0.7 mm e superiore a 0.5 mm, il valore minimo per l'allungamento è ridotto di 2 unità. Per uno spessore inferiore o uguale a 0.5 mm, il valore minimo viene ridotto di 4 unità.
Contenuto % in massa. Gli acciai strutturali rivestiti sono Al-killed.
Gli acciai strutturali rivestiti SSAB Domex® sono forniti con tolleranze di spessore, larghezza e lunghezza conformi alla norma EN 10143. Se non vengono riportate particolari istruzioni sull'ordine, i prodotti vengono consegnati con le normali tolleranze definite dagli standard. Tolleranze speciali secondo la norma EN 10143 o altre specifiche di tolleranze possono essere concordate separatamente al momento dell'ordine.
Rivestimenti
I prodotti rivestiti sono disponibili con rivestimento di Zinco (Z), zinco-alluminio Galfan (ZA), o lega di zinco-ferro Galvannealed (ZF). La protezione dalla corrosione catodica di questi rivestimenti è direttamente proporzionale al suo spessore, vale a dire che un rivestimento spesso fornirà una migliore protezione anticorrosiva per l'acciaio sottostante rispetto ad un rivestimento sottile. Tuttavia, i rivestimenti sottili sono consigliati per applicazioni con elevati requisiti di formabilità.
Zinco
La composizione del rivestimento di zinco (Z) è costituita quasi interamente da zinco (>99%) ed è senza piombo, con conseguenti pagliette di zinco finemente cristallizzate che soddisfano elevati requisiti estetici. È prodotto mediante processo di zincatura a caldo. Grazie alla buona formabilità dei rivestimenti senza piombo, la protezione contro la corrosione è buona, per esempio, anche nelle aree piegate. Il rivestimento con pagliette è identificato con la lettera M.
Galfan
Galfan (ZA) è un rivestimento in lega di zinco-alluminio avente la composizione eutettica approssimativamente del 95% di Zn e 5% di Al. Questo rivestimento ha migliori proprietà anticorrosive e di formatura rispetto ai tradizionali rivestimenti di zinco. Il rivestimento Galfan è riconoscibile per la sua superficie metallica e leggermente a struttura cellulare. È prodotto tramite processo di rivestimento a caldo continuo.
Galvannealed
Galvannealed (GA) un rivestimento in lega di zinco-ferro avente un contenuto di ferro di circa il 10%. Il rivestimento è prodotto mediante trattamento post-termico in processo di rivestimento a caldo continuo. Gli acciai rivestiti ZF sono eccellenti per la saldatura a resistenza e sono progettati per essere impiegati in prodotti verniciati di alta qualità. Il rivestimento Galvannealed è riconoscibile per la sua superficie opaca tipicamente grigia.
*In prova triplo punto.
Oltre a questi spessori di rivestimento definiti in conformità alla EN 10346, sono disponibili diversi rivestimenti: rivestimenti asimmetrici con grammatura minima per ogni superficie, e altre specifiche OEM che sono disponibili su richiesta.
Sono ammissibili leggere imperfezioni come bozzi, segni, graffi, infossamenti e variazioni di aspetto superficiale come ombreggiature, strisce e macchie leggere di passivazione. Possono essere presenti interruzioni di livellamento di allungamento o segni di scorrimento. Possono essere presenti anche coil break e bande di Lüder. La qualità della superficie A ha un aspetto brillante.
La qualità della superficie B viene ottenuta tramite skin passatura. Con questa qualità di superficie, sono ammissibili piccole imperfezioni quali coil break, segni di skin passatura, graffi leggeri, ombreggiature. La qualità della superficie B ha un aspetto opaco.
Per evitare la formazione di ruggine bianca durante il trasporto o lo stoccaggio, sono disponibili i seguenti trattamenti superficiali:
Salvo diversi accordi, coil e lamiere rivestiti in zinco o Galfan vengono consegnati passivati. Uno strato sottile di passivazione rimane sulla superficie del prodotto. Il suo scopo è proteggere il rivestimento contro la formazione di ruggine bianca durante il trasporto e lo stoccaggio. Comunque questo trattamento non è sufficiente per la protezione in tutte le condizioni.
Se necessario, l'oliatura può essere usata al posto della passivazione chimica. Si raccomanda di oliare i prodotti rivestiti da verniciare prima della consegna, pertanto i coil rivestiti Galvannealed vengono consegnati oliati, salvo diversamente concordato. La protezione contro la corrosione temporanea fornita dall'olio dipende molto dalla durata di stoccaggio, e di conseguenza si consiglia di evitare lunghi tempi di stoccaggio per i prodotti oliati.
È disponibile anche la passivazione con oliatura per la massima protezione della superficie.
Senza protezione, cioè senza trattamento superficiale, vi è il rischio di formazione di corrosione e graffi durante il trasporto, lo stoccaggio o la movimentazione. I prodotti sono forniti senza trattamento superficiale solo se esplicitamente richiesto dal cliente, sotto la propria responsabilità.
Tutti i trattamenti superficiali sono conformi alla direttiva RoHS (2011/65/UE) e non contengono cromo VI (Cr6+).
I trattamenti superficiali proteggono temporaneamente la superficie durante il trasporto e lo stoccaggio. La ruggine bianca tende a formarsi facilmente quando l'acqua non è in grado di evaporare rapidamente; questo capita spesso sulla superficie di coil lucidi, appena rivestiti o nello spazio tra le lamiere. Per evitare la ruggine bianca, occorre mantenere i prodotti asciutti durante il trasporto e lo stoccaggio. Può formarsi della condensazione tra le lamiere a causa, ad esempio, dei cambiamenti di temperatura giornalieri o se si portano i prodotti da un ambiente freddo ad uno caldo. Se si bagnano, devono essere separati e situati in modo che si possano asciugare rapidamente. Questo impedirà qualsiasi nuova formazione di ruggine bianca.