Általános termékleírás
Az SSAB Weathering 355ML acélminőség termomechanikusan hengerelt, jó időjárásállóságot kínáló szerkezeti acél. Ez az acél kiváló használhatósági jellemzőkkel rendelkezik. Felületminősége, méretpontossága és tulajdonságainak egyenletessége a piacon elérhető legjobbak közé tartozik. Jó tulajdonságaiknak köszönhetően ezek az acélok elősegítik a környezetbarát konstrukciók létrehozását és a fenntartható fejlődést.
Az SSAB Weathering 355ML acél egyértelmű teljesítménybeli előnyöket biztosít a nehéz acélszerkezetek, például a hidak számára. A légköri korrózióval szembeni kiváló ellenállóképességének köszönhetően nincs szükség további bevonatokra, például az acélszerkezetek festésére. Ezért jelentős költségelőny érhető el az olyan alkalmazásokban, ahol sötétbarna patinára van szükség az acél felületén. Az acélfelület szemcseszórását és festését a hagyományos acélminőségek festésekor alkalmazott módszerekkel lehet elvégezni. A speciális acélötvözet eredményeként a festés élettartama körülbelül kétszerese a hagyományos acélminőségek festéséhez képest.
Az SSAB Weathering 355ML korróziógátló tulajdonságai sokkal jobbak, mint a számos kültéri alkalmazásban általánosan használt hagyományos szerkezeti acéloké. A fokozott időjárásállóság alapja az oxidréteg, azaz a patina. Az elegáns barna színű, patinás felület építészetileg egyedülálló. A patina először sárgás színű lesz, majd az idő múlásával a szín sötétebb barnává válik.
Az SSAB Weathering 355ML acél megfelel az EN 10025-5 szabványban szereplő S355J5W+M acélminőségre vonatkozó követelményeknek, vagy meghaladja azokat. Kettős minőségtanúsítás és CE-jelölés külön kérésre lehetséges.
Mérettartomány
Az SSAB Weathering 355ML acéltermékek 8.0 - 65.0 mm-es vastagságban érhetők el.
Mechanikai jellemzők
(mmin)
(mmin)
(min MPa)
(MPa)
(min %)
(mmin)
(mmin)
(min MPa)
(MPa)
(min %)
(mmin)
(mmin)
(min MPa)
(MPa)
(min %)
(mmin)
(mmin)
(min MPa)
(MPa)
(min %)
A szakítóvizsgálatot a hengerlési irányhoz képest keresztirányban végzik az EN 10025-1 és az EN 10025-5 szabványnak megfelelően.
Tanúsítványok:
Az SSAB Weathering 355ML acél két különböző tanúsítványt biztosít:
EN 10204-3.1 az SSAB Weathering 355ML és az S355J5W+M acélminőséghez.
Ütőmunka jellemzők
Kémiai összetétel (adagelemzés)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Karbonegyenérték
Tűrések
Vastagság az EN 10029 szabvány A osztálytának ¾-étől. Szélesség és hosszúság az EN 10029 szabvány szerint.
Síklapúság 6 mm/m.
Felület az EN 10163-2 szabvány A osztálya 3. alosztályának megfelelően.
Szállítási feltételek
Termomechanikusan hengerelt (M).
Szemcseszórt és alapozott felülettel is rendelhető.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Az SSAB Weathering ML acél hegeszthetősége kiváló. A termomechanikusan feldolgozott acélok jól ellenállnak a hidrogén okozta repedéseknek, emellett kisebb szükség van előmelegítésre. Minden hagyományos hegesztési módszer alkalmazható. Ha a hegesztett szerkezetet az EN 1090-2 szabvány előírásai szerint kell elkészíteni, az alkalmazandó hegesztőanyagokat az EN 1090-2 szabvány szerint kell megválasztani.
Az SSAB Weathering 355 ML acélok alacsony CEV karbonegyenértékkel rendelkeznek. Az EN 1011-2 szabvány A módszere szerint nem szükséges előmelegítés, ha a hegesztőanyag hidrogéntartalma legfeljebb 10 ml/100 g. Az alacsony hidrogéntartalmú hegesztőanyagok alkalmazása minimalizálja a hidrogén okozta repedés kockázatát, és csökkenti az előmelegítés szükségességét. Ha a hegesztést alacsony hidrogéntartalmú hegesztőanyagokkal végzik (hidrogéntartalom ≤ 5 ml/100 g), a hidrogén okozta repedés kockázata nagyon alacsony.
Az EN 1011-2 szabvány szerint alacsony hőbevitel (Q < 1,0 kJ/mm) és 50 mm-nél nagyobb kombinált lemezvastagság esetén enyhe, +50 °C-os előmelegítés javasolt. Ilyen helyzetek fordulhatnak elő például a fűzővarratoknál vagy a tompavarratok varratgyökénél. Az előmelegítés szükségességének mérlegelésekor fontos figyelembe venni az EN 1011-2 szabványban meghatározott szigorú feltételeket is. A következő tényezőkre kell tekintettel lenni:
- A hegesztett szerelvényben kialakuló belső feszültségek összetett tényezőt képeznek, amelyet a lemezvastagság, az illesztési geometria és a gyártmány merevsége egyaránt befolyásol. Amennyiben az illesztés merevsége és az illesztésben lévő belső feszültségek növekednek, az előmelegítés előnyös. Például ha a lemez vastagsága meghaladja a 40 mm-t, és például egy X varrat előkészítésénél varratgyök hegesztése történik, a nagy feszültségek és a kis hőbevitel miatt hasznos a +50–100 °C-os enyhe előmelegítés.
- Alacsony CEV karbonegyenértékkel rendelkező acélok hegesztésekor előfordulhat, hogy az acéllemezekre vonatkozóan adott utasítások nem elegendőek ahhoz, hogy megakadályozzák a hidrogén által okozott repedést a hegesztett fémben. A hegesztőanyag előmelegítési követelményeit külön kell figyelembe venni.
- Különböző karbonegyenértékkel rendelkező acélok hegesztésekor az előmelegítési követelményt a nagyobb igényeket támasztó acél és a magasabb CEV-érték alapján kell meghatározni.
- A vastag lemezek hidrogén által okozott repedésének megelőzésére a leghatékonyabb módszer a hegesztett fém hidrogéntartalmának csökkentése, és a legfeljebb 5 ml/100 g hidrogéntartalmú hegesztőanyagok alkalmazása. Ezenfelül a hegesztést száraz és tiszta hornyokban kell elvégezni.
Alakítás 20 mm-ig:
90 fokos, hárompontos hajlítás esetén a 2 x t minimális belső hajlítási rádiusz hossz- és keresztirányban is használható. A szerszám javasolt minimális szélessége 10 x t. Nagy figyelmet kell fordítani a hajlítási területen lévő vágott szélekre, és az összes túlságosan nagy méretű repedést és sorját el kell távolítani. A hajlítás előtt azt is fontos ellenőrizni, hogy a lemez felülete a hajlítandó területen hibamentes-e (nincs-e rajta karcolás).
Felület:
Az egyenletes, tetszetős patinaréteg elérése érdekében ajánlott a reve eltávolítása. Ez történhet pácolással vagy szemcseszórással.
A megmunkálással kapcsolatos információkért tekintse meg az SSAB brosúrákat a www.ssab.com címen, vagy kérjen segítséget a műszaki támogatástól.
Megfelelő egészségügyi és biztonsági óvintézkedéseket kell tenni a termék hajlítása, hegesztése, vágása, köszörülése vagy egyéb feldolgozása során.