A Hardox® acél veszi az akadályt az üveg-újrafeldolgozó berendezésekben

A hulladéktól való megszabadulás nemcsak a hulladék kezeléséről szól, amelyet a berendezés nap mint nap feldolgoz, hanem a berendezés leállása miatti idő- és pénzveszteségről is. Számos újrafeldolgozással és újrahasznosítással foglalkozó szakember úgy találja, hogy az egyetlen veszteségforrás, amelyre hatásuk lehet, az általuk működtetett berendezések minősége.

A versenyképesség fenntartása érdekében az üveg-újrafeldolgozóknak minimalizálniuk kell a berendezések kopását. Ennek eredményeként folyamatosan keresik az optimális egyensúlyt az élettartam és az életciklusköltség között.

Az üveg-újrafeldolgozó berendezésekben és üzemekben használt kopásálló anyagok – például a kerámiák és a króm-karbid bevonattal rendelkező lemezek – nagy kopásállósággal rendelkeznek. Azonban mind a beszerzésük, mind a fenntartásuk költséges. Ezért csupán a leghosszabb élettartam elérése nem megfelelő stratégia a jövedelmezőség biztosításához. Az életciklusköltséget is figyelembe kell venni. Ezt a berendezés és a berendezés fenntartásának költsége, osztva a berendezés élettartamával adja meg. Harmadik tényező a karbantartás – a berendezés működőképességének megőrzéséhez szükséges anyagok és munka költsége.

Emellett nem megengedett, hogy a kopásálló anyagból származó por gyengítse a készterméket.

Az SSAB kopásvizsgáló berendezése megerősítette, hogy a Hardox® Extreme acél kopásállóbb, mint a krómkarbid bevonat.

Az SSAB rendkívül tiszta acélgyártása iránti elkötelezettsége lehetővé teszi számunkra, hogy olyan terméket kínáljunk, amely messze felülmúlja a tipikus, 450–500 HBW keménységgel rendelkező kopásálló acélokat. Az SSAB 60 HRC (Rockwell) névleges keménységgel és 650–700 HBW jellemző keménységgel rendelkező Hardox® Extreme acélja – a világ legkeményebb kopásálló lemeze – megfelel az üveg-újrafeldolgozó üzemek nagy igenybételre vonatkozó követelményeinek.

Az üveg újrafeldolgozása és a különféle kopásálló anyagok teljesítményének teljes megértése érdekében az SSAB saját, zúzott üveggel történő kopásvizsgálatot dolgozott ki. Néhány megállapításunkat még a Wear című folyóirat a Torontóban megrendezett Wear of Materials konferenciára készült különszámában is közzétették.

Az SSAB kopásvizsgáló berendezése egy 800 x 100 mm méretű acél dobból áll, melynek a belső kerületén rögzített tartóiban akár 34 különböző minta elhelyezhető. Valamennyi vizsgálatot ugyanazon feltételek mellett végeztük.

Számos kopásálló anyag vizsgálata történt meg egy svéd üveg-újrafeldolgozó üzem zúzott üvegének felhasználásával súrlódásos kopást előidéző körülmények között. A vizsgálat megállapította, hogy az SSAB Hardox® Extreme kopásálló acélminősége jól teljesített, felülmúlva olyan anyagokat, mint a króm-karbid bevonat.

Az egyik első üveg-újrafeldolgozó üzem, ahol a Hardox® Extreme acélt kipróbálták, Skóciában volt. Az SSAB műszaki fejlesztőcsapata és a skóciai Stirlingben található Hardox Wearparts Center Stirling Ltd. szorosan együttműködött az ügyféllel. Kiváló eredmények születtek, alacsonyabb életciklusköltségeket és hosszabb élettartamot eredményezve. A projekt platformként szolgált a létesítmény más, kopási problémákkal küzdő zónáinak – például az ütközési zónákban levő zsebek – kipróbálásához is.