A Duroxite® 300 Wire porbeles hegesztőhuzal nyílt ívű vagy védőgázas keményfém felrakó hegesztési eljáráshoz, rendkívül erős súrlódásos kopásnak kitett alkatrészek számára. A hegesztéssel felvitt Duroxite® 300 Wire különleges összeállítású, egységes üvegképző olvadék-összetételt alkalmazó koptatóanyagokat tartalmazó kopásálló rétegből áll, amely lehetővé teszi a magas túlhűtés elérését. A Duroxite® 300 kopásálló bevonat egyedülállóan nagy mennyiségű, 500 nm finomságú szemcsemérettel rendelkező, ultra-finomszemcsés volfrámban, nióbiumban és molibdénben gazdag komplex bórkarbidokat tartalmaz. A bórkarbidokat teljesen átnedvesítik egy képlékeny mátrixban, ami megakadályozza a korai leválást, valamint a repedési gócok és hidak kialakulását. Ennek eredményeképpen a termék élettartama jelentősen nő, ami fenntartja a nagy szívósságot az erős súrlódásos kopásnak kitett alkalmazásokban.
A Duroxite® 300 Wire egy- vagy kétrétegű felrakásra alkalmas, mind keskeny, mind széles varratképzéssel. A hegesztést követően megjelenő feszültségmentesítő repedések természetesek. Az előmelegítés és a rétegek közötti hőmérséklet meghatározása, valamint a hegesztést követő hőkezelés az alapfémre vonatkozó ajánlásoknak megfelelően történik, szükség szerint. Ha a hegesztési füst képződése gondot jelent, erősen ajánlott védőgázas ívhegesztést végezni. Hegesztés során, a jobb teljesítmény érdekében, előnyösebb a kis húzási szög alkalmazása. Függőleges hegesztés esetén javasolt csökkentett huzalelőtolási sebesség és feszültség alkalmazása. A Duroxite® 300 Wire hegesztőhuzalt szénacél vagy alacsony ötvözőanyag-tartalmú acél hordozófelületeken történő hegesztésre tervezték, intenzív kopást okozó száraz és nedves (iszap) környezetben használt alkalmazások számára, 600 °C-os hőmérsékletig. A Duroxite® 300 Wire hegesztőhuzal nem kompatibilis az ausztenites ötvözetekkel. A Duroxite® 300 Wire kiváló alternatívája a volfrám-karbid keményfém felrakó hegesztőhuzaloknak.
Jellemző alkalmazási területek
A Duroxite® 300 WIRE hegesztőhuzalt elsősorban keményfém felrakásra tervezték bármilyen acél hordozófelülethez (ausztenites ötvözetekkel nem kompatibilis), amely rendkívül erős kopásnak van kitéve a bányászat, az energiatermelés, a cementipar, az olajhomok-előállítás, az acélgyártás, a hulladékkezelés, valamint a cellulóz- és papíripar területén. Jellemző példák többek között:
Bányászat
Cementipar
Olajhomok
Acélipar
Energiatermelés
Mezőgazdaság
Olaj és gáz
Építkezés
1) A felületi keménységet a lemart sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.
2) Az ASTM G65 egy szabvány teszt, amely a súrlódásos jellegű kopásállóságot méri a száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.
3) Az ASTM G65 kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
4) A Duroxite® 300 fémbevonat felülmúlja a hagyományos króm-karbid kopásálló bevonatot az abrazív vízsugaras eróziós (SJE) vizsgálatban. A hagyományos króm-karbid kopásálló bevonat 0,0689 g-ot veszít 20°-os és 0,0995 g-ot 45°-os ütközési szögnél ugyanebben a vizsgálatban. A Duroxite® 300 acélról és az abrazív vízsugaras eróziós vizsgálatban nyújtott teljesítményéről további információt a Duroxite® – A legújabb hegesztett kopásálló technológia című brosúrában talál az ssab.com weboldalon.
A mechanikai tulajdonságokra, a bevonat kémiai összetételére, a felületi keménységre és az ASTM G65-A szabvány szerinti tömegcsökkenésre vonatkozó vizsgálati eredmények az előírt szabványok szerint előállított és vizsgált hegesztési varratból származnak, és nem tekinthetők egy adott alkalmazás vagy hegesztett munkadarab esetén elvárt eredményének. A tényleges eredmények számos tényezőtől függően eltérőek lehetnek, ideértve többek között a hegesztési eljárást, a hordozófelület kémiai összetételét és az üzemi hőmérsékletet, a hegesztett munkadarab kialakítását és a megmunkálási módszereket. Felhívjuk a felhasználók figyelmét, hogy a tervezett alkalmazásokban való felhasználás előtt minősítő vizsgálatokkal vagy más megfelelő eszköz segítségével győződjenek meg bármely hegesztőanyag és eljárás alkalmasságáról.
Visszanyerés: 90%
A hegesztett, kopásálló bevonatos alkatrészeket hegesztéssel, vágással, alakítással és forgácsolással lehet feldolgozni. Konkrét ajánlásokat a Duroxite® terméktájékoztatójában talál, vagy egyeztessen a helyi műszaki-támogató mérnökkel.
A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.