Duroxite® 200 Wire
Adatlap letöltése
Adatlap letöltése
A Duroxite® 200 Wire porbeles hegesztőhuzal nyílt ívű keményfém felrakó hegesztési eljáráshoz olyan alkatrészek számára, amelyek intenzív abrazív és mérsékelt vagy alacsony mértékű ütközéses kopásnak vannak kitéve. A bevonat kemény, komplex karbidokat tartalmaz egy szívós mátrixban, és kivételesen jól teljesít mind a finom, mind a durva abrazív kopásnak kitett alkalmazásokban. A hegesztést követően megjelenő feszültségmentesítő repedések természetesek. A Duroxite® 200 Wire egy- vagy kétrétegű bevonatokhoz alkalmas.
A Duroxite® 200 Wire hegesztőhuzalt elsősorban olyan kopásálló alkatrészek keményfém felrakó hegesztéséhez tervezték, amelyek föld, homok és egyéb koptatóanyagok általi kopásnak vannak kitéve, legfeljebb 600 °C-on történő használat esetén.
Jellemző példák többek között: Homok- és földmunkagépek, munkagépkanál fogak, iszapcsövek, vasúti aláverőgépek, kotrókanalak és vágóélek, homokkotrási alkatrészek, vonóköteles kotrókanál bélések, zúzógépek, téglaipari alkatrészek, kokszaprító kalapácsok, mélylazítók, osztályozó rosták, morzsolókerekek, katalizátor emelőcsövek, szivattyú járókerekek, ventilátorlapátok, kőzetgyapot tekercsek, magas hőmérsékleten működő kopásálló lemezek az acélgyártásban.
| Szabványos átmérők metrikus |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma | Osztályozások | Felület(g max) | 75%-os bevonatmélység 3)(g max) | Keménység: 3 rétegű hegesztés lágyacélon | Egy varratrétegű | Dupla varratrétegű |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Egy varratrétegű | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | — | — | — | 57 - 60 HRC | — |
| Többszörös varratrétegű | DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT | 0.12 | 0.12 | 62 - 67 HRC | — | 60 - 65 HRC |
1) A felületi keménységet a lemart sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.
2) Az ASTM G65 egy szabvány teszt, amely a súrlódásos jellegű kopásállóságot méri a száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.
3) Az ASTM G65 kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
A mechanikai tulajdonságokra, a bevonat kémiai összetételére, a felületi keménységre és az ASTM G65-A szabvány szerinti tömegcsökkenésre vonatkozó vizsgálati eredmények az előírt szabványok szerint előállított és vizsgált hegesztési varratból származnak, és nem tekinthetők egy adott alkalmazás vagy hegesztett munkadarab esetén elvárt eredményének. A tényleges eredmények számos tényezőtől függően eltérőek lehetnek, ideértve többek között a hegesztési eljárást, a hordozófelület kémiai összetételét és az üzemi hőmérsékletet, a hegesztett munkadarab kialakítását és a megmunkálási módszereket. Felhívjuk a felhasználók figyelmét, hogy a tervezett alkalmazásokban való felhasználás előtt minősítő vizsgálatokkal vagy más megfelelő eszköz segítségével győződjenek meg bármely hegesztőanyag és eljárás alkalmasságáról.
| Metrikus | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Nb (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 4.0 | 0.5 | 0.2 | 20.0 | 6.0 | Egyensúly |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Egyensúly |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.3 | 0.5 | 0.2 | 22.0 | 6.5 | Egyensúly |
| Jelenlegi típus | Védőgáz | Hegesztési pozíciók |
|---|---|---|
| DCEP (Egyenáram, elektróda pozitív) | Nincs (Önvédő porbeles) | Sík, félig lent, félig fent |
| Metrikus | Tartomány | Optimális | Tartomány | Optimális | Tartomány | Optimális |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 150 - 200 | 180 | 25 - 30 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 190 - 210 | 200 | 27.5 - 28.5 | 28 | 10 mm - 20 mm | 15 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 290 - 310 | 300 | 29.5 - 30.5 | 30 | 15 mm - 25 mm | 20 mm |
Visszanyerés: 90%
| Szabvány csomag | ||
|---|---|---|
| Típus | Metrikus | Metrikus |
| Orsó | 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 15 kg |
| Orsó | 1.6 mm0.06250 mm | 15 kg |
| Orsó | 2.8 mm0.1094 mm | 25 kg |
A hegesztett, kopásálló bevonatos alkatrészeket hegesztéssel, vágással, alakítással és forgácsolással lehet feldolgozni. A Duroxite® terméktájékoztatójában talál egyedi ajánlásokat, vagy egyeztessen a helyi műszaki támogató mérnökkel.
A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.