Duroxite® 200 Wire

Adatlap letöltése

Általános termékleírás

A Duroxite® 200 Wire porbeles hegesztőhuzal nyílt ívű keményfém felrakó hegesztési eljáráshoz olyan alkatrészek számára, amelyek intenzív abrazív és mérsékelt vagy alacsony mértékű ütközéses kopásnak vannak kitéve. A bevonat kemény, komplex karbidokat tartalmaz egy szívós mátrixban, és kivételesen jól teljesít mind a finom, mind a durva abrazív kopásnak kitett alkalmazásokban. A hegesztést követően megjelenő feszültségmentesítő repedések természetesek.

A Duroxite® 200 Wire hegesztőhuzal egy- vagy kétrétegű bevonat felvitelére alkalmas. Az előmelegítés és a rétegek közötti hőmérséklet meghatározása, valamint a hegesztést követő hőkezelés az alapfémre vonatkozó ajánlásoknak megfelelően történik, szükség szerint. Függőleges hegesztés esetén javasolt csökkentett huzalelőtolási sebesség és hegesztőfeszültség alkalmazása.

Legfontosabb előnyök

  • Ugyanaz a kopásállóság garantált a felszíntől a kopásálló réteg 75%-os mélységéig, többrétegű bevonat esetén is.
  • Olyan primer krómban gazdag karbidokat létrehozó optimális ötvözőanyag-összeállítás, amelyek együttesen vannak jelen a finomszemcsés, többféle ötvözőelemet tartalmazó karbidokkal, ami jó kombinációt biztosít a kopás és a becsapódásokkal szembeni ellenállóképesség szempontjából.

Jellemző alkalmazási területek

A Duroxite® 200 Wire hegesztőhuzalt elsősorban olyan kopásálló alkatrészek keményfém felrakó hegesztéséhez tervezték, amelyek föld, homok és egyéb koptatóanyagok általi kopásnak vannak kitéve, legfeljebb 600 °C-on történő használat esetén.

Jellemző példák többek között: Homok- és földmunkagépek, munkagépkanál fogak, iszapcsövek, vasúti aláverőgépek, kotrókanalak és vágóélek, homokkotrási alkatrészek, vonóköteles kotrókanál bélések, zúzógépek, téglaipari alkatrészek, kokszaprító kalapácsok, mélylazítók, osztályozó rosták, morzsolókerekek, katalizátor emelőcsövek, szivattyú járókerekek, ventilátorlapátok, kőzetgyapot tekercsek, magas hőmérsékleten működő kopásálló lemezek az acélgyártásban.

Szabványos méretek

Szabványos átmérők
metrikus
Szabványos átmérők
metrikus
1.2 mm
Szabványos átmérők
metrikus
Szabványos átmérők
metrikus
1.6 mm
Szabványos átmérők
metrikus
Szabványos átmérők
metrikus
2.8 mm

Mechanikai jellemzők

A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma
A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma
Egy varratrétegű
Osztályozások
DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT

ASTM G65 – A eljárás tömegveszteség 2)
Felület
(g max)

ASTM G65 – A eljárás tömegveszteség 2)
75%-os bevonatmélység 3)
(g max)
Jellemző tiszta varratfém felületi keménység 1)
Keménység: 3 rétegű hegesztés lágyacélon

Jellemző felületi keménység
Egy varratrétegű
57 - 60 HRC

Jellemző felületi keménység
Dupla varratrétegű
A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma
A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma
Többszörös varratrétegű
Osztályozások
DIN 8555: MF 10-GF-65-GRT

ASTM G65 – A eljárás tömegveszteség 2)
Felület
(g max)
0.12

ASTM G65 – A eljárás tömegveszteség 2)
75%-os bevonatmélység 3)
(g max)
0.12
Jellemző tiszta varratfém felületi keménység 1)
Keménység: 3 rétegű hegesztés lágyacélon
62 - 67 HRC

Jellemző felületi keménység
Egy varratrétegű

Jellemző felületi keménység
Dupla varratrétegű
60 - 65 HRC

1) A felületi keménységet a lemart sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.

2) Az ASTM G65 egy szabvány teszt, amely a súrlódásos jellegű kopásállóságot méri a száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.

3) Az ASTM G65 kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.

A mechanikai tulajdonságok vizsgálati eredményei

A mechanikai tulajdonságokra, a bevonat kémiai összetételére, a felületi keménységre és az ASTM G65-A szabvány szerinti tömegcsökkenésre vonatkozó vizsgálati eredmények az előírt szabványok szerint előállított és vizsgált hegesztési varratból származnak, és nem tekinthetők egy adott alkalmazás vagy hegesztett munkadarab esetén elvárt eredményének. A tényleges eredmények számos tényezőtől függően eltérőek lehetnek, ideértve többek között a hegesztési eljárást, a hordozófelület kémiai összetételét és az üzemi hőmérsékletet, a hegesztett munkadarab kialakítását és a megmunkálási módszereket. Felhívjuk a felhasználók figyelmét, hogy a tervezett alkalmazásokban való felhasználás előtt minősítő vizsgálatokkal vagy más megfelelő eszköz segítségével győződjenek meg bármely hegesztőanyag és eljárás alkalmasságáról.

Kémiai összetétel

Szabványos átmérő
Metrikus
Szabványos átmérő
Metrikus
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
C
(%)
4.0
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Mn
(%)
0.5
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Si
(%)
0.2
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Cr
(%)
20.0
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Nb
(%)
6.0
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Fe
Egyensúly
Szabványos átmérő
Metrikus
Szabványos átmérő
Metrikus
1.6 mm0.06250 mm
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
C
(%)
5.3
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Mn
(%)
0.5
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Si
(%)
0.2
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Cr
(%)
22.0
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Nb
(%)
6.5
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Fe
Egyensúly
Szabványos átmérő
Metrikus
Szabványos átmérő
Metrikus
2.8 mm0.1094 mm
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
C
(%)
5.3
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Mn
(%)
0.5
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Si
(%)
0.2
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Cr
(%)
22.0
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Nb
(%)
6.5
Jellemző tiszta varratfém elemzés (tömeg %)
Fe
Egyensúly

Hegesztési ajánlások

Hegesztési körülmények
Jelenlegi típus
Hegesztési körülmények
Jelenlegi típus
DCEP (Egyenáram, elektróda pozitív)
Hegesztési körülmények
Védőgáz
Nincs (Önvédő porbeles)
Hegesztési körülmények
Hegesztési pozíciók
Sík, félig lent, félig fent

Doporučené parametry svařování

Átmérő
Metrikus
Átmérő
Metrikus
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Áramerősség (A)
Tartomány
150 - 200
Áramerősség (A)
Optimális
180
Feszültség (V)
Tartomány
25 - 30
Feszültség (V)
Optimális
28
Kinyúlás
Tartomány
10 mm - 20 mm
Kinyúlás
Optimális
15 mm
Átmérő
Metrikus
Átmérő
Metrikus
1.6 mm0.06250 mm
Áramerősség (A)
Tartomány
190 - 210
Áramerősség (A)
Optimális
200
Feszültség (V)
Tartomány
27.5 - 28.5
Feszültség (V)
Optimális
28
Kinyúlás
Tartomány
10 mm - 20 mm
Kinyúlás
Optimális
15 mm
Átmérő
Metrikus
Átmérő
Metrikus
2.8 mm0.1094 mm
Áramerősség (A)
Tartomány
290 - 310
Áramerősség (A)
Optimális
300
Feszültség (V)
Tartomány
29.5 - 30.5
Feszültség (V)
Optimális
30
Kinyúlás
Tartomány
15 mm - 25 mm
Kinyúlás
Optimális
20 mm

Visszanyerés: 90%

Szállítási feltételek

Szabvány csomag
Típus
Szabvány csomag
Típus
Orsó
Átmérő
Metrikus
1.2 mm0.04688 mm 0.045"
Tömeg
Metrikus
15 kg
Szabvány csomag
Típus
Szabvány csomag
Típus
Orsó
Átmérő
Metrikus
1.6 mm0.06250 mm
Tömeg
Metrikus
15 kg
Szabvány csomag
Típus
Szabvány csomag
Típus
Orsó
Átmérő
Metrikus
2.8 mm0.1094 mm
Tömeg
Metrikus
25 kg

Megmunkálási és egyéb ajánlások

A hegesztett, kopásálló bevonatos alkatrészeket hegesztéssel, vágással, alakítással és forgácsolással lehet feldolgozni. A Duroxite® terméktájékoztatójában talál egyedi ajánlásokat, vagy egyeztessen a helyi műszaki támogató mérnökkel.

Biztonsági óvintézkedések

A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.