A Duroxite® 100 Wire porbeles hegesztőhuzal nyílt ívű keményfém felrakó hegesztési eljáráshoz olyan alkatrészek számára, amelyek intenzív súrlódásos kopásnak és mérsékelt vagy alacsony mértékű becsapódásoknak vannak kitéve. A felvitt bevonat kopásálló anyagokat tartalmaz, amelyek nagy részét rendkívül kemény primer M7C3 krómban gazdag karbidok képezik. A jellemzően 1700 HK *) keménységgel rendelkező karbidok egyenletesen oszlanak el a képlékeny eutektikus ausztenit mátrixban. A hegesztést követően megjelenő feszültségmentesítő repedések természetesek.
A Duroxite®100 Wire hegesztőhuzal egy- vagy többrétegű bevonat felvitelére alkalmas, legfeljebb három rétegig. Az előmelegítés és a rétegek közötti hőmérséklet meghatározása, valamint a hegesztést követő hőkezelés az alapfémre vonatkozó ajánlásoknak megfelelően történik, szükség szerint. Függőleges hegesztés esetén javasolt csökkentett huzalelőtolási sebesség és hegesztőfeszültség alkalmazása.
*) A HK a Knoop mikrokeménységet jelöli, amelyet elsősorban nagyon rideg anyagok esetében alkalmaznak.
A Duroxite® 100 Wire hegesztőhuzalt elsősorban olyan kopásálló alkatrészek keményfém felrakó hegesztéséhez tervezték, amelyek föld, homok és egyéb koptatóanyagok általi kopásnak vannak kitéve, legfeljebb 350 °C-on történő használatra. Jellemző példák többek között: Bontókalapácsok, kúpos kőtörők álló- és zúzókúpjai, kotrószivattyúk, iszapcsövek, vonóköteles kotrókanál bélések, szénőrlő malom dob, kokszaprító kalapácsok, homokkotró alkatrészek, bányászati és földmunkagép alkatrészek, valamint osztályozó rosták.
1) A felületi keménységet a lemart sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.
2) Az ASTM G65 egy szabvány teszt, amely a súrlódásos jellegű kopásállóságot méri a száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.
3) Az ASTM G65 kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
A mechanikai tulajdonságokra, a bevonat kémiai összetételére, a felületi keménységre és az ASTM G65-A szabvány szerinti tömegcsökkenésre vonatkozó vizsgálati eredmények az előírt szabványok szerint előállított és vizsgált hegesztési varratból származnak, és nem tekinthetők egy adott alkalmazás vagy hegesztett munkadarab esetén elvárt eredményének. A tényleges eredmények számos tényezőtől függően eltérőek lehetnek, ideértve többek között a hegesztési eljárást, a hordozófelület kémiai összetételét és az üzemi hőmérsékletet, a hegesztett munkadarab kialakítását és a megmunkálási módszereket. Felhívjuk a felhasználók figyelmét, hogy a tervezett alkalmazásokban való felhasználás előtt minősítő vizsgálatokkal vagy más megfelelő eszköz segítségével győződjenek meg bármely hegesztőanyag és eljárás alkalmasságáról.
Visszanyerés: 90%
A hegesztett, kopásálló bevonatos alkatrészeket hegesztéssel, vágással, alakítással és forgácsolással lehet feldolgozni. A Duroxite® terméktájékoztatójában talál egyedi ajánlásokat, vagy egyeztessen a helyi műszaki támogató mérnökkel.
A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.