Duroxite® 100 Wire
Adatlap letöltése
Adatlap letöltése
A Duroxite® 100 Wire porbeles hegesztőhuzal nyílt ívű keményfém felrakó hegesztési eljáráshoz olyan alkatrészek számára, amelyek intenzív súrlódásos kopásnak és mérsékelt vagy alacsony mértékű becsapódásoknak vannak kitéve. A felvitt bevonat kopásálló anyagokat tartalmaz, amelyek nagy részét rendkívül kemény primer M7C3 krómban gazdag karbidok képezik. A jellemzően 1700 HK *) keménységgel rendelkező karbidok egyenletesen oszlanak el a képlékeny eutektikus ausztenit mátrixban. A hegesztést követően megjelenő feszültségmentesítő repedések természetesek. A Duroxite® 100 Wire egy- vagy többrétegű felrakásra alkalmas, legfeljebb három rétegig.
*) A HK a Knoop mikrokeménység, amelyet elsősorban nagyon rideg anyagok esetében alkalmaznak.
A Duroxite® 100 Wire hegesztőhuzalt elsősorban olyan kopásálló alkatrészek keményfém felrakó hegesztéséhez tervezték, amelyek föld, homok és egyéb koptatóanyagok általi kopásnak vannak kitéve, legfeljebb 350 °C-on történő használatra. Jellemző példák többek között: Bontókalapácsok, kúpos kőtörők álló- és zúzókúpjai, kotrószivattyúk, iszapcsövek, vonóköteles kotrókanál bélések, szénőrlő malom dob, kokszaprító kalapácsok, homokkotró alkatrészek, bányászati és földmunkagép alkatrészek, valamint osztályozó rosták.
| Standard átmérő metrikus |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| A kopásálló, hegesztett bevonat varratrétegeinek száma | Osztályozások | Felület(g max) | 75%-os bevonatmélység 3)(g max) | Keménység: 2 rétegű hegesztés lágyacélon | Keménység: 3 rétegű hegesztés lágyacélon |
|---|---|---|---|---|---|
| Többszörös varratrétegű | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 - 65 HRC | 60 - 65 HRC |
1) A felületi keménységet a lemart sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.
2) Az ASTM G65 egy szabvány teszt, amely a súrlódásos jellegű kopásállóságot méri a száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.
3) Az ASTM G65 kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
A mechanikai tulajdonságokra, a bevonat kémiai összetételére, a felületi keménységre és az ASTM G65-A szabvány szerinti tömegcsökkenésre vonatkozó vizsgálati eredmények az előírt szabványok szerint előállított és vizsgált hegesztési varratból származnak, és nem tekinthetők egy adott alkalmazás vagy hegesztett munkadarab esetén elvárt eredményének. A tényleges eredmények számos tényezőtől függően eltérőek lehetnek, ideértve többek között a hegesztési eljárást, a hordozófelület kémiai összetételét és az üzemi hőmérsékletet, a hegesztett munkadarab kialakítását és a megmunkálási módszereket. Felhívjuk a felhasználók figyelmét, hogy a tervezett alkalmazásokban való felhasználás előtt minősítő vizsgálatokkal vagy más megfelelő eszköz segítségével győződjenek meg bármely hegesztőanyag és eljárás alkalmasságáról.
| Metrikus | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 4.7 | 0.2 | 0.6 | 27 | Egyensúly |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29 | Egyensúly |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29 | Egyensúly |
| Jelenlegi típus | Védőgáz | Hegesztési pozíciók |
|---|---|---|
| DCEP (Egyenáram, elektróda pozitív) | Nincs (Önvédő porbeles) | Sík, félig lent, félig fent |
| Metrikus | Tartomány | Optimális | Tartomány | Optimális | Tartomány | Optimális |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
Visszanyerés: 90%
| Szabvány csomag | ||
|---|---|---|
| Típus | Metrikus | Metrikus |
| Orsó | 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 15 kg |
| Orsó | 1.6 mm0.06250 mm | 15 kg |
| Orsó | 2.8 mm0.1094 mm | 25 kg |
A hegesztett, kopásálló bevonatos alkatrészeket hegesztéssel, vágással, alakítással és forgácsolással lehet feldolgozni. A Duroxite® terméktájékoztatójában talál egyedi ajánlásokat, vagy egyeztessen a helyi műszaki támogató mérnökkel.
A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.