Általános termékleírás
A Duroxite® 100 Pipe csöveket úgy állítják elő, hogy hagyományos ívhegesztéssel krómban gazdag kopásálló anyagokat visznek fel egy lágyacél alapra. A keményfém felrakással felvitt kopásálló bevonattal rendelkező csöveket rendkívüli kopásállósági képességekkel tervezték, a legzordabb környezetben való munkavégzésre. A Duroxite® 100 Pipe csövek két vagy több hegesztett kopásálló réteggel kaphatók. A Schedule 40 és Schedule 80 acélcsövek és csőrendszerek esetében is alkalmazható a keményfém felrakás. A hegesztett kopásálló bevonattal rendelkező csövek gyárthatók négyzet -> kör keresztmetszetű átmenettel, könyök elemként, T- vagy Y-idomként, illetve hosszított ívű elemként.
Legfontosabb előnyök
- Ugyanaz a kopásállóság garantált a felszíntől a kopásálló réteg 75%-áig
- Optimális karbidösszetétel a kopásállóság és a homogén kötés kiváló kombinációjához
Jellemző alkalmazási területek
A Duroxite® 100 Pipe csöveket széles körben használják a bányászatban, a cementiparban, az olajhomok-kitermelésben, a kotrási munkáknál, az újrafeldolgozó iparban és az acélgyártásban. Néhány konkrét alkalmazás többek között:
Bányászat, cementipar, olajhomokok-kitermelés
Kotrási munkák
Újrahasznosítás
Acélipar
Az alkalmazással kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® termékismertető brosúrában.
Szabványos méretek
200 - 600 mm
600 - 900 mm
0.9 - 3.0 m
1.8 - 3.0 m
- Igény szerintvágva vagy gyártva
- Elérhető rozsdamentes acél- és egyéb csőminőségek
- Kérésre egyedi átmérőhosszok és méretek is elérhetők
- 0.9 m-nál nagyobb átmérő a megmunkált Duroxite 100 lemezből gyártható
Mechanikai jellemzők
1) A felületi keménységet forgácsolt sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.
2) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló eljárás egy szabványos vizsgálat, melynek során a súrlódásos kopást mérik száraz homok/gumikerék kombinációt használva. Az ASTM A. G65-eljárás a legkomolyabb vizsgálati módszer.
3) ASTM G65 - A eljárás: a tömegveszteség mérésén alapuló kopásállósági vizsgálatot a kopásálló hegesztett bevonat 75%-os mélységénél végzik, hogy biztosítsák a konzisztens kopásállóságot a felülettől a bevonat 75%-os mélységéig.
Mikroszerkezet
A Duroxite® 100 Pipe csövek mikrostruktúrája nagy arányban tartalmaz rendkívül kemény primer M7C3 krómban gazdag karbidokat – amelyek jellemző keménysége 1700 HK*) – egyenletesen diszpergálva a képlékeny eutektikus ausztenites mátrixban. A primer karbidok térfogathányadát 30% és 50% között tartják, hogy biztosítsák a kopásállóság és a homogén kötés megfelelő kombinációját.
*) A HK a Knoop mikrokeménység, amelyet elsősorban nagyon rideg anyagok esetében alkalmaznak.
Megmunkálási és egyéb ajánlások
Hegesztés, vágás, alakítás és forgácsolás
A Duroxite® terméktájékoztatójában talál megmunkálásokra vonatkozó tanácsokat vagy további javaslatokat kérhet a helyi helyi műszaki-támogató mérnöktől.
Biztonsági óvintézkedések
A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.