A Duroxite® 400 speciálisan összeállított, keményfém felrakással felvitt kopásálló bevonattal rendelkező csap, amelyet úgy terveztek és alakítottak ki, hogy ellenálljon a hőnek és a fém-fém típusú kopásnak. Kivételes minőségét az alapanyagok pontos ellenőrzése és kiválasztása, valamint a szabadalmazott feldolgozási folyamatok biztosítják. A maximális üzemi hőmérséklet 480 °C. A Duroxite® kopásálló bevonattal rendelkező csap hidegkeménysége üzem közben akár az 58 HRC értéket is elérheti. A Duroxite® 400 hegesztett kopásálló réteggel rendelkező csap 12%-os mangán perselyekhez illeszkedik. Ez a csapágyrendszer várhatóan tovább fog tartani, mint a hagyományosan alkalmazott edzett felületek, például az indukciósan hevített majd edzett 4140 típusú csapok.
Legfontosabb előnyök
A Duroxite® 400 csapok eredetileg vonóköteles kotrókanál alkatrészekhez lettek kifejlesztve, de mostanra széles körben elfogadottak más alkalmazásokban is. Bányászati vagy ipari nehézgépekhez, például vonóköteles kotrókanalakhoz, kagylós markolókanalakhoz, terelőcsiga csapokhoz, mélyásó kotrócsapokhoz és zúzógép tengelyekhez is alkalmazzák.
A hegesztett kopásálló bevonattal rendelkező csapok forgácsolhatók, hogy megfeleljenek bármely konkrét alkalmazás követelményeinek. Az alkalmazással kapcsolatos további információkat lásd a Duroxite® termékismertető brosúrában.
1) A felületi keménységet a lemart sík felületen mérik, közvetlenül a bevonat felszíne alatt.
A Duroxite® 400 átmérője a ±0.127 mm jellemző tűrésen belül garantálható.
A körkörösségi tűrés ±0.254 mm belül garantálható.
A Duroxite® acéltermékek hegesztésekor vagy vágásakor rendkívül komplex kémiai összetételű és nehezen besorolható, ártalmas gőzöket és gázokat tartalmazó füst keletkezik. A folyamat során keletkező gőzök és gázok fő mérgező összetevője a hatos vegyértékű króm. A hegesztőberendezés kezelői számára javasoljuk a megfelelő elszívó berendezések és füstgáz elszívó hegesztőpisztoly alkalmazását, valamint megfelelő védőruházat és légzésvédő eszköz használatát.