Az SSAB kibocsátásmentes acélpora (Fotó: Hugo Leijon); Jesper Vang és Sjöström Johnny Oxelösundban (Fotó: Jan Lindblad Jr.)

„Ez forradalmi változást jelent a 3D-nyomtatott acél világában. Az SSAB már bebizonyította, hogy szén-dioxid-kibocsátás nélkül is lehet acélt gyártani. Most egyesítjük az kibocsátásmentes acélt a porkohászati technológiával, hogy lehetővé tegyük az olyan fenntartható 3D-nyomtatású konstrukciókat, melyeknek csak a képzelet szab határt” – mondja Johnny Sjöström ügyvezető alelnök, az SSAB Special Steels vezetője. 

Az acéltermékek 3D-nyomtatása tekintetében az acélgyártás jelentős CO2-kibocsátási forrás. Az SSAB kibocsátásmentes acéljának kizárólag fosszilis anyagok felhasználása nélkül előállított energiaforrások alkalmazásával történő porításával az acélgyártás során keletkező szén-dioxid-kibocsátás gyakorlatilag nullára csökken.

Az SSAB tavaly mutatta be első hagyományos acélporát, az SSAB AM Engineeringet, most pedig az SSAB AM Tough Zero®-val bővült a portfólió. Az SSAB a HYBRIT technológián alapuló, egyedülálló, fosszilis anyagok felhasználása nélkül készülő acélját korlátozott mennyiségben por formájában is elérhetővé teszi.

2020-ban az SSAB Oxelösundban egy acélport gyártó üzembe fektetett be, hogy prémium kategóriás, korszerű nagy szilárdságú acélport állítson elő az additív gyártáshoz – más néven 3D-nyomtatáshoz – az SSAB hagyományos acélkínálatának kiegészítéseként.

Az acélpor kiválóan alkalmas a nagyfokú szerkezeti integritást és optimális funkcionalitást igénylő, személyre szabott alkatrészek vagy pótalkatrészek korlátozott mennyiségben történő előállításához. A legkülönbözőbb iparágakban használható, a fogyasztási cikkektől kezdve a nehézgépeken át a gépjárműiparig és még sok más iparágig.

„A nagy szilárdságú acélalkatrészek 3D-nyomtatása elősegíti a felhasznált nyersanyag mennyiségének csökkentését, a tömeg csökkentését, illetve a végtermék funkcionalitásának növelését. Ez különösen fontos az olyan iparágak számára, mint a gépjárműipar vagy a nehézgépgyártás, amelyek esetében kiemelt szempont a tömegmegtakarítás, a teljesítménynövelés és a karbonlábnyom csökkentése” – mondja Jesper Vang, az SSAB porkohászati technológiáért felelős vezetője.

Az SSAB már le is szállította a fosszilis anyagok felhasználása nélkül készülő acélpor prototípusát a kiválasztott ügyfelek számára. 2023-ban a HT Laser 3D-nyomtatás segítségével készítette el az első, erdészeti géphez alkalmas, fosszilis anyagok felhasználása nélkül előállított acélból készült alkatrészt, az Epiroc bányaipari vállalat pedig bemutatta egy hagyományos acélporból készült sziklafúró hidraulikablokkjának prototípusát, és azt is elárulta, hogy vizsgálják a fosszilis anyagok felhasználása nélkül készülő acélpor alkalmazásának lehetőségét. 2022-ben a Triwa bemutatta az első fogyasztási cikket, amely fosszilis anyagok felhasználása nélkül előállított acélporból készült – egy karórát.

A por elkészítéséhez a 3D-nyomtatáshoz optimalizált olvadt acélt nagynyomású porlasztógázzal szétbontják, ezáltal kis gömb alakú cseppek keletkeznek, amelyek porrá szilárdulnak. Az acélpor gyártása szintén kizárólag fosszilis anyagok felhasználása nélkül előállított energiaforrások alkalmazásával történik.

Az SSAB Zero® és az SSAB Fossil-freeTM acélokról

Az SSAB Zero® acél fosszilis anyagok felhasználása nélkül előállított energiaforrások segítségével újrahasznosított hulladékból készül, ami gyakorlatilag nulla kibocsátást eredményez az acélgyártási folyamatra vonatkozóan. Az SSAB Zero® acél 2023-ban került kereskedelmi forgalomba.

Az SSAB Fossil-freeTM acél a forradalmi HYBRIT technológiával készül, amelyet az SSAB az LKAB bányaipari vállalattal és a Vattenfall energiaipari vállalattal közösen fejlesztett ki. A HYBRIT technológia szén helyett fosszilis anyagok felhasználása nélkül termelt energia segítségével előállított hidrogéngázzal távolítja el az oxigént a vasércből, az acélgyártáshoz szükséges vasszivacs létrehozásához. A szén-dioxid-kibocsátás megszűnik, helyette víz keletkezik melléktermékként. Az SSAB Fossil-freeTM acél ma még csak kísérleti célokra áll rendelkezésre.

 

További információkért lépjen kapcsolatba velünk:
Anna Molin, az SSAB sajtóreferense, [email protected], telefon: +46 76 110 46 76