2018. október 24. 10:00 CEST 6 perces olvasmány
Mióta a svéd Olofsfors vállalat az erdészeti gépekhez gyártott ECO-Tracks termékének gyártását házon belül végzi, biztosított a kisebb anyagveszteséggel és jobb fenntarthatósággal rendelkező, optimalizált gyártási folyamat. A lánctalpakon lévő oldaltámaszok SSAB Boron 27 acélból készülnek.
Annak ellenére, hogy az Olofsfors már 250 éve működik, a svéd gyártó csak 2008-ban döntött úgy, hogy az erdészeti gépekhez készülő ECO-Tracks termékének teljes gyártási folyamatát házon belül fogja végezni.
„Az előregyártott alkatrészek felhasználásáról átálltunk az acél vásárlásra, amelyet házon belül, mi magunk sajtolunk és munkálunk meg." – mondja Maria Ragnarsson, az Olofsfors beszerzési és logisztikai vezetője. „Most, hogy mi irányítjuk a gyártási folyamatainkat, kevesebb hulladékot termelünk, és fenntarthatóbb terméket állítunk elő.”
Az Olofsfors végül az SSAB Boron 27 acél mellett döntött, amikor beszállítót keresett a lánctalpak oldaltámaszainak gyártásához szükséges acél biztosításához.
„A minőség az egyik legfontosabb prioritásunk.” – mondja Ragnarsson. „A megfelelő minőség előállításához, az általunk használt anyagnak meg kell felelnie az előírt minőségi normáknak. Végül az SSAB acélját választottuk, mert magas, egyenletes minőségi szintet tart fenn, valamint azért is, mert az SSAB a fenntarthatóságot előtérbe helyező vállalat, amely szintén helyi beszállítónak tekinthető számunkra itt Észak-Svédországban.”
„A vágott acél esetében az anyagveszteség akár 50 százalék is lehet, de az SSAB acél használatával jelentős mértékben csökkentettük ezt a számot.”
Mats Frangén, Olofsfors stratégiai termékfejlesztője
Mats Frangén, az Olofsfors stratégiai termékfejlesztője egyetért azzal, hogy az SSAB acélja pozitív hatással volt a végtermékre.
„Harminc évvel ezelőtt a gépek kisebbek, a rakományok pedig könnyebbek voltak.” – mondja. „Napjainkban a gépek nagyobbak és a rakományok is nehezebbek, ezért az alkatrészek súlyának csökkentése döntő fontosságú.”
„Mióta SSAB acélt használunk, sikerült optimalizálnunk a termékünk súlyát. Régebben nehéz, vágott acél alkatrészeket vásároltunk, de mióta átálltunk a házon belüli gyártásra, már egy sajtolt, könnyű acélból készült végtermékünk van.” – mondja Frangén.
Az SSAB acél könnyűségéből adódó tulajdonságai által nyújtott előnyökön kívül az SSAB Boron 27 acélra történő váltás kisebb mértékű anyagfelhasználást és kevesebb hulladékot eredményezett.
„A vágott acél esetében az anyagveszteség akár 50 százalék is lehet, de az SSAB acél használatával jelentős mértékben csökkentettük ezt a számot.” – mondja Frangén. „Az általunk felhasznált anyag mennyisége szintén lecsökkent. Évente körülbelül 400 000 oldaltámaszt készítünk, és mindegyik esetében fél és egy kilogramm közötti acélmennyiséget takarítunk meg. Így tehát kevesebb acélt melegítünk fel, és kevesebb acélhulladék keletkezik.”
„Az SSAB elkötelezett amellett, hogy csökkentse az éghajlatra gyakorolt hosszú távú hatását, és ez olyan dolog, amit értékelünk a beszállítóink kiválasztásakor” – mondja Ragnarsson. „Az SSAB segítségével kevesebb anyagot használunk fel és szállítunk, amelyek mindegyike pozitív hatással van a széndioxid-kibocsátásunkra.”
Nem számít, hogy hol található a vállalkozása, helyi szakértőnk fog válaszolni bármely kérdésére.
Látogasson el feliratkozási központunkba az SSAB hírlevelek feliratkozásának kezeléséhez
Az SSAB Boron a korszerű acélminőségek egy új, szélesebb választékát jelenti az edzés és a melegsajtolás számára. Javítani fogja az általános termelékenységet, a hozamot és a végtermék minőségét. Ez a megfelelő választás a problémamentes és költséghatékony teljesítményhez a hőkezelési eljárásokban.
Az SSAB Strenx® 700MC E acélra való áttérés óta a rönkszállító járműveket gyártó osztrák Gsodam akár 20 százalékkal is csökkenteni tudta a pótkocsik tömegét. A kisebb tömegű és hosszabb élettartamú konstrukció nagyobb hasznos teherrel rendelkező rönkszállító pótkocsikat eredményez.
A gyönyörű szlovén vidék közepén a billenő felépítmények szakértője, a Farmtech kiváló minőségű berendezéseket gyárt a komoly követelményeket támasztó mezőgazdasági ágazat számára, ahol folyamatosan nagy terheket szállítanak. A Gravis 2000 nagy teherbírású billenőplató sikerének receptje a Hardox® 450 kopásálló lemez használata a modell egész felépítményében.