Description générale du produit
Duroxite™ 200 Pipe est fabriqué par dépôt de matières abrasives spécialement formulées sur une tôle de base en acier doux, par soudage à l'arc classique. Le rechargement se compose de carbures riches en chrome primaires et de carbures d'alliages multiples complexes et étudiés, répartis de manière uniforme dans une matrice d'austénite eutectique ductile. Le tube rechargé est conçu pour résister aux abrasions les plus fortes dans un environnement soumis à une forte usure par frottement. Duroxite™ 200 Pipe existe avec passes de rechargement simples ou doubles. Les tuyaux et tubages en acier Schedule 40 et Schedule 80 peuvent servir de base pour fabriquer Duroxite® 200 Pipe. Duroxite® 200 Pipe peut être fabriqué avec adaptateur carré vers rond, coudes, formes en T ou de Y, ou longues courbes.
Principaux avantages
- Résistance à l'abrasion homogène garantie, de la surface jusqu'à une profondeur de 75 % du rechargement
- Composition optimale de carbure pour permettre à la fois une bonne résistance à l'abrasion et une adhérence homogène à la tôle de base
- Durée de vie plus longue et meilleure résistance à l'usure par rapport à un tuyau de rechargement classique au carbure de chrome
Types d'applications
Duroxite® 200 Pipe est largement utilisé dans les secteurs de l'exploitation minière, le ciment, les sables bitumineux, le dragage, le recyclage et la production d'acier. Exemples d'applications spécifiques :
Exploitation minière
Cimenterie
Dragage
Acier
Pour plus d'informations sur ces applications, reportez-vous à la brochure produit pour Duroxite®.
Dimensions standard
200 - 600 mm
600 - 900 mm
0.9 - 3.0 m
1.8 - 3.0 m
- Longueurs coupées ou fabriquées en fonction des besoins
- Acier inoxydable et autres nuances d’acier pour tuyau disponibles
- Des longueurs avec diamètres et épaisseurs personnalisés sont disponibles sur demande
- Des diamètres supérieurs à 0.9 m peuvent être fabriqués à partir de plaque Duroxite 200 laminée
Propriétés mécaniques
1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.
2) ASTM G65 – Procédure A allègement, définit un essai standard de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. La procédure A de la méthode ASTM G65 permet de tester l'abrasion la plus forte.
3) Un essai suivant la norme ASTM G65 – Procédure A Allègement, est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement.
Microstructure
La microstructure des tubes Duroxite® 200 est composée d'une proportion élevée de carbures riches en chrome et de carbures complexes étudiés à alliages multiples, avec une dureté typiquement mesurée entre 2500 à 3000 HK*). Ils sont répartis de manière uniforme dans une matrice d'austénite eutectique ductile. La fraction de volume type des carbures primaires riches en chrome est maintenue entre 30 et 40 %, avec 7 à 10 % de carbures complexes à alliages multiples.
*) L'échelle de dureté Knoop mesure la microdureté en HK, elle est principalement utilisée pour des matériaux très friables.
Mise en oeuvre et autres recommandations
Soudage, découpe, profilage et usinage
Vous trouverez des recommandations pour le travail en atelier dans la brochure des produits de rechargement Duroxite®. Consultez votre représentant du support technique local pour plus d'informations.
Mesures de sécurité
Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.