Duroxite® 100 Wire est un fil à souder fourré pour soudage à l’arc de composants de rechargement soumis à une usure par frottement importante et pour des applications subissant des impacts modérés à faibles. Le dépôt de soudure contient des matières résistant à l’abrasion et comporte une proportion élevée de carbures primaires M7C3 riches en chrome et extrêmement durs. D’une dureté habituelle de 1700 HK *) ces carbures se répartissent uniformément dans une matrice d’austénite eutectique ductile. Des fissures de libération des contraintes peuvent apparaître après soudage.
Duroxite® 100 Wire convient pour les soudures à une ou plusieurs passes, avec un maximum de trois passes. Le préchauffage, le maintien de température entre les passes et un traitement thermique après soudure peuvent être nécessaires conformément aux recommandations pour le métal de base. Pour un soudage en descendant ou en montant, il est préférable de réduire la vitesse et la tension d’avance du fil.
*) L’échelle de dureté Knoop mesure la microdureté en HK, elle est principalement utilisée pour des matières très friables.
Duroxite® 100 Wire est principalement étudié pour les pièces d’usure rechargées soumises à une abrasion par de la terre, du sable et autres abrasifs jusqu’à 350 ºC (660 ºF). Exemples d’applications types : Marteaux concasseurs, manchons et cônes de concasseurs rotatifs, pompes de dragage, canalisations de boues, revêtements de godet de dragline, rouleaux pulvérisateurs de charbon, marteaux à coke, pièces pour dragage de sable, composants d’exploitation minière et de terrassement et tamis de tri.
1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.
2) La norme ASTM G65 définit un essai de résistance à l'abrasion par frottement à l'aide d'un dispositif sable sec/roue en caoutchouc. La procédure A de la méthode ASTM G65 permet de tester l'abrasion la plus forte.
3) Un essai suivant la norme ASTM G65 est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu'à 75 % de l'épaisseur du rechargement.
Les résultats des essais de propriétés mécaniques, à la composition chimique du revêtement de dépôt, à la dureté de surface et à l'allègement selon la norme ASTM G65-A proviennent d’une soudure réalisée et testée conformément aux normes prescrites et ne doivent pas être considérés comme applicables pour une application spécifique ou un assemblage soudé particulier. Les résultats réels varieront en fonction de nombreux facteurs, notamment le procédé de soudage, la composition chimique du substrat et la température de travail, la conception de l’ensemble soudé et les méthodes de fabrication. Il est recommandé de vérifier par des essais de qualification ou par d’autres moyens appropriés l’adéquation de tout consommable et procédé de soudage avant de les utiliser dans l’application prévue.
Récupération : 90 %
Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.