Duroxite® 100 Wire
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1) L’échelle de dureté Knoop mesure la microdureté en HK, elle est principalement utilisée pour les matières friables.
Duroxite® 100 Wire est principalement étudié pour les pièces d’usure rechargées soumises à une abrasion par de la terre, du sable et autres abrasifs jusqu’à 350 ºC (660 ºF). Exemples d’applications types : Marteaux concasseurs, manchons et cônes de concasseurs rotatifs, pompes de dragage, canalisations de boues, revêtements de godet de dragline, rouleaux pulvérisateurs de charbon, marteaux à coke, pièces pour dragage de sable, composants d’exploitation minière et de terrassement et tamis de tri.
| Diamètre standard métrique |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
D'autres tailles et épaisseurs sur mesure peuvent être produites sur demande.
| Nombre de passes de rechargement | Classifications | Surface(g max) | 75 % de la couche de rechargement 3)(g max) | Dureté : Dépôt en deux couches sur de l’acier doux | Dureté : Dépôt en trois couches sur de l’acier doux |
|---|---|---|---|---|---|
| À plusieurs passes | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 - 65 HRC | 60 - 65 HRC |
1) La dureté de surface se mesure sur la surface plate usinée sous la surface de rechargement.
2) La méthode ASTM G65 permet de tester la résistance à l’abrasion par frottement, à l’aide d’un dispositif d’écoulement de sable sec entre une roue en caoutchouc et la pièce a tester. La procédure A de la méthode ASTM G65 permet de tester l’abrasion la plus forte.
3) Un essai suivant la norme ASTM G65 est réalisé à une profondeur de 75 % des matériaux de rechargement, pour garantir la régularité de la résistance depuis la surface du dessus jusqu’à 75 % de l’épaisseur du rechargement.
| Diamètre standard | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre Métrique | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe |
| 1.2 mm0.03125 mm | 4.7 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Équilibre |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Équilibre |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Équilibre |
| Type de courant | Gaz de protection | Positions de soudage |
|---|---|---|
| CCEP (courant continu-électrode positive) | Aucun (auto-blindé) | À plat, en verticale montante et descendante |
| Mesures métriques | Intervalle | Optimal | Intervalle | Optimal | Intervalle | Optimal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.03125 mm | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | 20 mm – 45 mm | 25 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | 20 mm – 45 mm | 25 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | 20 mm – 45 mm | 25 mm |
Récupération : 90 %
| Package standard | |
|---|---|
| Type | Mesures métriques |
| Bobine | 15 kg |
| Bobine | 15 kg |
| Bobine | 25 kg |
Souder ou couper des produits Duroxite® produit des fumées. Celles-ci contiennent des vapeurs et des gaz nocifs qui peuvent être chimiquement très complexes et difficiles à classer. Le principal composant toxique présent dans les vapeurs et les gaz produits pendant les opérations est le chrome hexavalent. Utilisez un équipement de ventilation par aspiration et des torches de soudage à extraction de fumée, ainsi que des EPI incluant une protection respiratoire.