Betonmac y SSAB - una alianza estrategica para la industria del hormigón

Para trabajar con el acero Hardox^® se introdujeron cambios importantes en el proceso de producción. Betonmac realizó algunas adaptaciones que tomaron un tiempo, como la renovación de maquinaria, pero poco a poco, y con el apoyo de SSAB, se logró una simplificación en el proceso de fabricación. Como resultado se obtuvo una marcada mejora en la productividad. Se fabricó entonces, un equipo 100 % nuevo introduciendo el acero Hardox^® en el tambor.

“Con el acero Hardox^® alcanzamos una reducción del 40% del peso en el tambor, algo que resulta particularmente importante dado que los mixers viajan el 50% del tiempo vacíos”, Así, además, el mantenimiento y las reparaciones son más espaciados, reduciendo así los costos operativos para las empresas.

Contar con materiales de SSAB en el stock de Argentina agiliza para la empresa los procesos de compra y producción internos, evitando recurrir a cupos para la importación para su fabricación. Antes de usar aceros de alta resistencia de SSAB, Betonmac importaba componentes directamente de usinas ubicadas en Europa y Japón. Ahora, con la incorporación de la tecnología Hardox^® de SSAB, el circuito es íntegramente de producción local. “De esta forma, podemos hacer compras más frecuentes y a menor costo financiero. Con SSAB resolvimos un problema”.

Los aceros Hardox^® le ofrecen al mercado opciones para reducir el desgaste de productos o equipos, disminuir el tiempo de fabricación, aumentar la vida útil y la productividad de las operaciones. Hoy en día, Betonmac fabrica el 90% de los mixers de entre 3 y 12 metros cúbicos con el material de alta resistencia.