Listo para usar y ya tratado térmicamente, el acero Toolox® tiene beneficios en las piezas mecanizadas
Como importante segmento de consumidores que demanda nuevas soluciones, la industria fabricante de maquinaria y equipos obtuvo ingresos netos de R$ 14,6 mil millones en 2020, registrando un crecimiento del 16% en comparación con el mismo mes del año pasado. Al ser un sector que juega un papel fundamental en el aumento de la productividad, los materiales utilizados deben responder a las tendencias industriales en toda la cadena productiva. En representación de la tecnología de vanguardia y debido a su buen rendimiento, acero Toolox® es ya bien conocido en la industria del molde y la matriz, en la formación, de corte, de inyección de plástico, forja y otras aplicaciones. La principal ventaja en estos casos es que Toolox® está ya pre templado, eliminando este paso en la fabricación, ahorrando tiempo y mejorando el rendimiento de los moldes por sus excelentes propiedades mecánicas. Gracias a su bajo perfil de carbono y tasa muy alta de enfriamiento, el acero Toolox® es de dos a tres veces más tenaz que los aceros comparables de dureza similar.
En la ingeniería
Toolox® también se considera un acero de ingeniería, que se aplica en la maquinaria, el reciclaje, la industria del acero, entre otros. El acero está disponible en dos rangos de dureza: 33 y 44 HRC respectivamente, siendo una excelente opción en cuanto a resistencia a grietas y fatiga por su buena tenacidad, alta resistencia mecánica a altas temperaturas y la posibilidad de recibir tratamientos superficiales como nitruración, revenido por inducción láser o templado
La productividad de fabricación
Toolox®, ya que viene pre tratadas de la planta, se destaca por la reducción del tiempo y la pureza de fabricación, que garantiza una mayor resistencia al fallo debido a la fatiga o grietas. En la mayoría de las aplicaciones, Toolox® cumple con los requisitos tal como se entregan, pero en algunos casos, se pueden adoptar tratamientos superficiales para aumentar su dureza superficial, sin comprometer su estructura básica..
Materiales puros
Este acero tiene un bajo nivel de impurezas y una excelente maquinabilidad y soldabilidad. Toolox® también tiene excelentes índices de estabilidad dimensional durante el mecanizado, lo que es perfecto para piezas mecanizadas.
Innovación
Al igual que otros productos premium de SSAB, como Docol®, Strenx® y Hardox®, Toolox® representa la última tecnología en acero, diferente de los aceros utilizados en piezas mecanizadas que han sido las mismas durante muchas décadas. Las rejillas principales que se utilizan hoy en día siguen siendo 1045, 4140 y similares.
| % C | % Cr | % P | Limite de desagüe (MPa) | |
|---|---|---|---|---|
| AISI 1045 | 0,46 | — | Max 0,03 | 370-490 |
| SAE 4140 | 0,42 | 1,10 | Max 0,03 | 500-900 |
| Toolox® 33 | 0,22 | 1,06 | 0,007 | 850 |
| Toolox® 44 | 0,32 | 1,36 | 0,008 | 1300 |
En el mundo del acero, el Carbono (C) es uno de los principales elementos que se utilizan para obtener la dureza, pero con grandes desventajas como la baja resistencia al agrietamiento, dificultad en el mecanizado y soldadura y baja homogeneidad. El AISI 1045 tiene baja resistencia mecánica, por lo que es posible agregar algunos elementos de aleación al acero, llegando en grados como SAE 4140. Sin embargo, los altos valores de Fósforo (P), que representan impurezas, reducen la tenacidad y la resistencia. Además, los rangos de resistencia mecánica se vuelven muy amplios, ofreciendo poca repetibilidad en la fabricación de piezas en serie.
Donde encontrarlo
Toolox® 33 y Toolox® 44 están disponibles en hojas y barras redondas en los locales existentes de SSAB. Las piezas cortadas de Toolox® se pueden obtener a través de la red global bien establecida de distribuidores de Toolox®. Además, tanto SSAB como sus distribuidores admiten aplicaciones y orientación técnica.
