Obecný popis produktu
Materiál SSAB 355ML je termomechanicky válcovaná konstrukční ocel s dobrou odolností vůči povětrnostním vlivům. Nabízí vynikající využitelnost. Kvalita povrchu, rozměrová přesnost a konzistence vlastností patří k nejlepším na trhu. Skvělé vlastnosti oceli podporují ekologické konstrukce a udržitelný rozvoj.
Povětrnostně odolná ocel SSAB 355ML přináší zřetelné výkonnostní výhody u těžkých ocelových konstrukcí, jako jsou mosty. Díky vynikající odolnosti proti atmosférické korozi není nutné používat dodatečné nátěry či lakování ocelových konstrukcí. V aplikacích vyžadujících na povrchu tmavě hnědou patinu, lze dosáhnout výrazných nákladových úspor. Ocelový povrch však lze otryskat a ošetřit nátěrem stejně, jako v případě ocelí běžných jakostí. Díky speciálnímu legování oceli je životnost nátěru v porovnání s běžnou nátěrem ošetřenou ocelí zhruba dvojnásobná.
Antikorozní vlastnosti povětrnostně odolné oceli SSAB 355ML jsou mnohem lepší než u běžné konstrukční oceli využívané běžně v mnoha venkovních aplikacích. Zvýšenou odolnost vůči povětrnostním vlivům zajišťuje oxidační vrstva – patina. Elegantní hnědý patinovaný povrch je architektonicky výrazný. Patina se nejprve zbarví do žluta a teprve časem změní barvu na tmavě hnědou.
Povětrnostně odolná ocel SSAB 355ML splňuje nebo překračuje požadavky materiálu S355J5W+M stanovené normou EN 10025-5. Duální certifikace a značka CE jsou k dispozici na požádání.
Interval rozměrů
Povětrnostně odolná ocel SSAB 355ML je dostupná v tloušťkách 8.0–65.0 mm.
Mechanické vlastnosti
(mmin)
(mmin)
(min MPa)
(MPa)
(min %)
(mmin)
(mmin)
(min MPa)
(MPa)
(min %)
(mmin)
(mmin)
(min MPa)
(MPa)
(min %)
(mmin)
(mmin)
(min MPa)
(MPa)
(min %)
Zkouška tahem se provádí příčně ke směru válcování dle normy EN 10025-1 a EN 10025-5.
Certifikáty:
Povětrnostně odolná ocel SSAB 355ML nabízí dva různé certifikáty:
EN 10204-3.1 pro povětrnostně odolnou ocel SSAB 355ML a S355J5W+M.
Rázové vlastnosti
Chemické složení (analýza tavby)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
Uhlíkový ekvivalent
Tolerance
Tloušťka: ¾ hodnoty vyžadované normou EN 10029, třída A. Šířka a délka dle normy EN 10029.
Rovinnost: 6 mm/m.
Povrch dle EN 10163-2 třída A, podtřída 3.
Dodací podmínky
Termomechanicky válcovaná ocel (M).
Lze objednat v otryskaném a nátěrem ošetřeném stavu.
Zpracování a ostatní doporučení
Povětrnostně odolná ocel SSAB ML nabízí vynikající svařitelnost. Termomechanicky zpracované oceli nabízejí dobrou odolnost vůči vodíkové křehkosti a nižší nároky na předehřívání. Využít lze veškeré běžné postupy fúzního svařování. Pokud má být svařovaná konstrukce vyrobena dle normy EN 1090-2, řídí se výběr přijatelného svařovacího spotřebního materiálu normou EN 1090-2.
Povětrnostně odolná ocel SSAB ML vykazuje nízké hodnoty uhlíkového ekvivalentu CEV. Podle normy EN 1011-2 (metoda A) se předehřívání nevyžaduje, pokud je obsah vodíku ve svařovacím spotřebním materiálu maximálně 10 ml/100 g. Volba svařovacího spotřebního materiálu s nízkým obsahem vodíku minimalizuje riziko vodíkové křehkosti a snižuje nároky na předehřívání. Při svařování se spotřebním materiálem s nízkým obsahem vodíku (obsah vodíku ≤ 5 ml/100 g) je riziko vodíkové křehkosti velmi nízké.
Podle normy EN1011-2 se při použití nízkého tepelného příkonu Q < 1,0 kJ/mm a kombinované tloušťce plechu nad 50 mm doporučuje mírné předehřátí na +50 °C. Tento typ situace může nastat například při stehování či průchodu kořenů tupých svarů. Při zvažování potřeby předehřevu je rovněž důležité zohlednit náročné podmínky uvedené v normě EN 1011-2. Je potřeba zvážit následující faktory:
- Zbytková napětí svařované sestavy jsou komplexním faktorem ovlivněným tloušťkou plechu, geometrií spoje a tuhostí výroby. Při zvýšení tuhosti spoje a zbytkových napětí ve spoji je výhodné použít předehřev. Například při tloušťce plechu nad 40 mm a provařování například kořenového průchodu v přípravku s drážkou X bude vhodné použít mírný předehřev na teplotu +50...100 °C (z důvodu vysokého pnutí a nízkého tepelného příkonu).
- Pokyny uvedené pro ocelové plechy nemusí být k zamezení vzniku vodíkové křehkosti ve svarovém kovu při svařování ocelí s nízkým ekvivalentem uhlíku CEV dostačující. Požadavky na předehřívání spotřebního materiálu by měly být posuzovány samostatně.
- Při svařování ocelí s různými hodnotami uhlíkového ekvivalentu by měl být požadavek na předehřev stanoven na základě náročnější oceli a vyšší hodnoty CEV.
- Nejúčinnějším způsobem zamezení vodíkové křehkosti v silném plechu je snížení obsahu vodíku ve svarovém kovu a upřednostnění svařovacího spotřebního materiálu s obsahem vodíku nejvýše 5 ml/100 g. Svařování by též mělo probíhat v suchých a čistých drážkách.
Tváření až do 20 mm:
Minimální vnitřní poloměr ohybu 2×t lze použít v podélném i příčném směru při tříbodovém ohybu v úhlu 90 stupňů. Doporučená minimální šířka zápustky: 10×t. Zvýšenou pozornost je třeba věnovat řezným hranám v oblasti ohybu a odstranit veškeré nadměrné rozštěpy či otřepy. Před ohýbáním je také důležité zajistit, aby byl povrch plechu bez defektů (škrábanců) na deformační ploše.
Povrch:
K dosažení rovnoměrného vzhledu patiny doporučujeme odstranit vrstvu okují. Vhodnou metodou může být moření nebo otryskání.
Informace k výrobě najdete v brožurách společnosti SSAB na stránkách www.ssab.com, nebo můžete kontaktovat technickou podporu.
Při ohýbání, svařování, řezání, broušení a jiné práci na výrobku je nutné podniknoutvhodná opatření zaměřená na ochranu zdraví a bezpečnost při práci.