Hardox® 600 за изключителна износоустойчивост
С Hardox® 600 не е необходимо да жертвате износоустойчивостта за сметка на удароустойчивостта. Благодарение на свойствата си тази стомана може да издържа на удари, които често водят до счупване или разрушаване на други износоустойчиви части, изработени от отливки от бял чугун и хром, манганови отливки, биметали или керамика. Hardox® 600 притежава ударна якост, която може да я направи по-издръжлива от тези материали. Също така успешно се бори с износването при плъзгане. Искате да разберете дали Hardox® 600 е подходяща точно за вашето приложение?
Интересувам се, свържете се с мен
Защо Hardox® 600?
- Добра алтернатива на обикновенната абразивоустойчива стомана или Hardox® с по-ниски степени на твърдост, отливки от манганова стомана или керамика
- Частите, изработени от тази високоякостна и твърда стомана, са здрави и издръжливи
- Можете да получите по-тънки облицовки, но с по-висока производителност
- Дългият и предвидим експлоатационен живот води до по-ниски разходи за поддръжка и увеличава производителността
- Дълготрайното и продуктивно оборудване носи екологични ползи, тъй като с течение на времето изразходва по-малко стомана и енергия
- Широко достъпни листове, по-кратки срокове за доставка в сравнение с отливките от манганова стомана
- Ползи за работата в цеха: Доставя се обемно закалена, може да се обработва и заварява, не е необходимо предварително подгряване, могат да се използват стандартни методи за обработка
- Резервните части могат да се произвеждат бързо и лесно
Обичайни приложения за Hardox® 600
- В минната промишленост, кариерите и земекопните работи Hardox® 600 се използва за износоустойчиви облицовки, подложени на износване при плъзгане, включително облицовки на улеи, бордове на транспортни ленти, сита, облицовки на силози и захранващи устройства.
- Hardox® 600 се използва за промишлено-технологично оборудване, като например ножове за трошачки, чукове, дискове, остриета, странични облицовки на челюстни трошачки, облицовъчни плочи, отклоняващи плочи, ножове за шредери, конусни трошачки, облицовки за топкови мелници, бетонни форми, дискове и облицовки за вертикални и хоризонтални ударни трошачки, както и ножове за пръстенови трошачки.
- Циментовите, бетонните, стоманодобивните и енергийните заводи използват улеи, облицовки за бункери, облицовки за вертикални валцови мелници, облицовки за дозатори и сита, отклоняващи плочи, разделящи скрепери и направляващи лопатки, изработени от Hardox® 600.
- Горскостопанското оборудване, изработено от Hardox® 600, включва например подаващи ролки на комбайни, лопатки на шайби за трупи и ножове за шредери.
Свърхтвърда стомана, която осигурява по-дълъг живот на вашето оборудване.
Малко допълнителна твърдост може да постигне много. В горния край на скалата за твърдост в продуктовата гама Hardox® стои Hardox® 600 – стомана, която може да осигури на вашето оборудване допълнително предимство по отношение на експлоатационния живот при приложения с екстремно натоварване. Hardox® 600 има граница на провлачване около 1650 MPa, която е значително по-висока от тази на стандартните конструкционни стомани като S355, чиято граница е приблизително 355 MPa.
Ако надграждате от по-нисък клас Hardox®, например Hardox® 500, можете да удължите с до 50% експлоатационния живот на оборудването. При надграждане на стоманата 400 HBW AR до Hardox® 600 е възможно да удължите експлоатационния живот до 4 пъти. Ако все пак решите да използвате стомана от по-нисък клас, имайте предвид, че това може да доведе до по-високи разходи за производство, подмяна и престои в дългосрочен план.
Разгледайте подбрани приложения за Hardox® 600.
Призматични ножове
Използвани при рециклиране на пластмаса, отпадъци от електронно оборудване и алуминий, призматичните ножове от Hardox® 600 удължават експлоатационния живот. Ударната якост на Hardox® 600 ще намали риска от отчупване в сравнение с инструменталната стомана, осигурявайки по-надеждно решение.
Подова облицовка в планетарни смесители
Високата твърдост на Hardox® 600 предлага много голяма износоустойчивост в комбинация с възможността за пробиване, фрезоване или дори заваряване на шпилки към стоманата. Това превръща Hardox® 600 в лесно решение в сравнение с HCWI отливки или решенията от хром карбид.
Форми за производство на бетонни тухли
Формите за бетонни или теракотни павета, изработени от Hardox® 600, издържат значително по-дълго в сравнение с предишната стомана с твърдост 500 HBW. Експлоатационният срок се удължава от 4-8 седмици на цели 6-12 месеца.
Претоварващи улеи
Претоварващият улей с облицовъчни плочи Hardox® 600 осигурява дълъг експлоатационен живот при преместване на желязна руда и други високоабразивни материали. В сравнение със стоманата AR 500, Hardox® 600 може да удвои експлоатационния живот.
.jpg%3Fm%3D20231116135440&w=3840&q=75)
Прекъсването на работата на минното оборудване за ремонт и поддръжка се свежда до минимум с Hardox® 600
Научете как компанията LKAB, специализирана в минното дело и добива на материали, се възползва от изключителната износоустойчивост на Hardox® 600.
Изчислете срока на износване с WearCalc
С приложението Hardox® WearCalc на SSAB можете да определите увеличаването на експлоатационния живот на оборудването за различните класове Hardox® в сравнение с меката стомана. Изчисленията включват много абразивни материали като гранит, клинкер, въглища, желязна руда, варовик, пясък, стъкло и битови отпадъци, съдържащи метал.
Изтеглете приложението WearCalc
Диапазон на размерите
Hardox® 600 се предлага като ламарина (plate) с дебелини от 6.0 – 65.0 mm и като тънка ламарина (sheet) с дебелини от 3.0 – 6.0 mm. Hardox® 600 се предлага с ширини до 2000 mm и дължини до 14630 mm. Предпочитаните размери за ламарините са 2000 × 4000 mm. За тънки ламарини с дебелини от 3.0 – 4.5 mm предпочитаните размери са 1250 × 3000 mm, а за тънки ламарини с дебелини от 4.5 – 6.0 mm предпочитаните размери са 1500 × 3000 mm. Други размери се предлагат по заявка. По-подробна информация относно размерите е представена в програмата за размери.
Механични свойства
(mmin)
(HBW)
(mmin)
(HBW)
(mmin)
(HBW)
1) Твърдост по Бринел, HBW, съгласно EN ISO 6506-1, върху фрезована повърхност на дълбочина 0,5 – 3 мм под повърхността. Най-малко един изпитвателен образец на всяка топилка и на всеки 40 тона. Номиналната дебелина на доставените широки листове с покритие не трябва да се отклонява с повече от ±15 мм от дебелината на изпитвателния образец, използван за изпитване на твърдостта. При тънки листове изпитването на твърдостта по Бринел се извършва съгласно EN ISO 6506-1 за всяка отделна партида термична обработка/рулон. Твърдостта се измерва върху фрезована повърхност на дълбочина 0,3 – 2 мм под повърхността.
Износоустойчивата ламарина Hardox® е закалена по цялото сечение. Минималната твърдост в сърцевината е 90 % от гарантираната минимална твърдост.
Химичен състав (анализ на топилка)
(макс.%)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(макс%)
(max %)
(макс.%)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(max %)
(макс%)
(max %)
Въглероден еквивалент CET(CEV)
Дебелина
Допуски съгласно гаранцията за дебелина на Hardox®.
Гаранциите на Hardox® отговарят на изискванията на EN 10029, клас A за дебели листове, но предлагат по-тесни допуски. При тънките листове гаранциите отговарят на изискванията на 1/2 EN 10051.
Дължина и ширина
Съгласно размерите на SSAB. По договорка допуските могат да съответстват на стандарта EN 10029 или на стандарта на SSAB. По договорка допуските за тънките листове могат да съответстват на EN 10051 или стандарта на SSAB.
Форма
Допуските са съгласно EN 10029 за ламарина (plate) и съгласно EN 10051 за тънка ламарина (sheet).
Равнинност
Допуските съответстват на гаранцията за равнинност Hardox®, клас D, които са по-строги от изискванията на EN 10029, клас N. Допуските на тънките листове съответстват на гаранцията за равнинност Hardox®, клас B, които са по-строги от изискванията на EN 10051.
Свойства на повърхността
Съгласно EN 10163-2, клас A, подклас 1.
Условия за доставка
В доставно състояние стоманата е закалена или закалена и отвърната. Широките листове с покритие се доставят със срязани или термично изрязани ръбове, а при дебелини над 80 мм стандартно се доставят със заводски ръбове. Тънките листове без покритие се доставят стандартно само валцувани и със заводски ръбове.
Препоръки за изработка и други указания
Заваряване, огъване и механична обработка
Препоръки можете да намерите в брошурите на SSAB на адрес www.hardox.com или да се обърнете към техническата поддръжка.
Hardox® 600 не е предназначена за последваща термична обработка. Механичните свойства се придобиват чрез закаляване и последващо темпериране, ако е необходимо. В доставно състояние свойствата не могат да бъдат запазени при излагане на температури над 250°C за широки листове и 150°C за тънки листове.
При заваряване, рязане, шлифоване или друга обработка трябва да се спазват подходящи мерки за здраве и безопасност. Шлифоването, особено на листове с грундово покритие, може да генерира прах с висока концентрация на частици.