Продуктова страница за Hardox® 600 изключително твърда износоустойчива стомана.

Hardox® 600

Hardox® 600 с номинална твърдост 600 HBW е изключително твърда износоустойчива стомана, която може да се реже и заварява. Предназначена е за използване във високоефективни износоустойчиви части в тежки условия на износване.

Download data sheet

Hardox® 600 за изключителна износоустойчивост

С Hardox® 600 не е необходимо да жертвате износоустойчивостта за сметка на удароустойчивостта. Благодарение на свойствата си тази стомана може да издържа на удари, които често водят до счупване или разрушаване на други износоустойчиви части, изработени от отливки от бял чугун и хром, манганови отливки, биметали или керамика. Hardox® 600 притежава ударна якост, която може да я направи по-издръжлива от тези материали. Също така успешно се бори с износването при плъзгане. Искате да разберете дали Hardox® 600 е подходяща точно за вашето приложение?

Интересувам се, свържете се с мен
Скали, които се пускат от кофа за копаене в трошачка, облицована с износоустойчива стомана Hardox 600.
Близък план на нож на шредер, изработен от изключително твърд стоманен лист Hardox 600, който реже хартиени отпадъци в завод за рециклиране.

Защо Hardox® 600?

  • Добра алтернатива на обикновенната абразивоустойчива стомана или Hardox® с по-ниски степени на твърдост, отливки от манганова стомана или керамика
  • Частите, изработени от тази високоякостна и твърда стомана, са здрави и издръжливи
  • Можете да получите по-тънки облицовки, но с по-висока производителност
  • Дългият и предвидим експлоатационен живот води до по-ниски разходи за поддръжка и увеличава производителността
  • Дълготрайното и продуктивно оборудване носи екологични ползи, тъй като с течение на времето изразходва по-малко стомана и енергия
  • Широко достъпни листове, по-кратки срокове за доставка в сравнение с отливките от манганова стомана
  • Ползи за работата в цеха: Доставя се обемно закалена, може да се обработва и заварява, не е необходимо предварително подгряване, могат да се използват стандартни методи за обработка
  • Резервните части могат да се произвеждат бързо и лесно

Обичайни приложения за Hardox® 600

  • В минната промишленост, кариерите и земекопните работи Hardox® 600 се използва за износоустойчиви облицовки, подложени на износване при плъзгане, включително облицовки на улеи, бордове на транспортни ленти, сита, облицовки на силози и захранващи устройства.
  • Hardox® 600 се използва за промишлено-технологично оборудване, като например ножове за трошачки, чукове, дискове, остриета, странични облицовки на челюстни трошачки, облицовъчни плочи, отклоняващи плочи, ножове за шредери, конусни трошачки, облицовки за топкови мелници, бетонни форми, дискове и облицовки за вертикални и хоризонтални ударни трошачки, както и ножове за пръстенови трошачки.
  • Циментовите, бетонните, стоманодобивните и енергийните заводи използват улеи, облицовки за бункери, облицовки за вертикални валцови мелници, облицовки за дозатори и сита, отклоняващи плочи, разделящи скрепери и направляващи лопатки, изработени от Hardox® 600.
  • Горскостопанското оборудване, изработено от Hardox® 600, включва например подаващи ролки на комбайни, лопатки на шайби за трупи и ножове за шредери.
Минна площадка с кариерен самосвал, разтоварващ абразивни скали.
Ръката на работник, който държи заварен с шпилки облицовъчен лист Hardox 600.

Свърхтвърда стомана, която осигурява по-дълъг живот на вашето оборудване.

Малко допълнителна твърдост може да постигне много. В горния край на скалата за твърдост в продуктовата гама Hardox® стои Hardox® 600 – стомана, която може да осигури на вашето оборудване допълнително предимство по отношение на експлоатационния живот при приложения с екстремно натоварване. Hardox® 600 има граница на провлачване около 1650 MPa, която е значително по-висока от тази на стандартните конструкционни стомани като S355, чиято граница е приблизително 355 MPa.

Ако надграждате от по-нисък клас Hardox®, например Hardox® 500, можете да удължите с до 50% експлоатационния живот на оборудването. При надграждане на стоманата 400 HBW AR до Hardox® 600 е възможно да удължите експлоатационния живот до 4 пъти. Ако все пак решите да използвате стомана от по-нисък клас, имайте предвид, че това може да доведе до по-високи разходи за производство, подмяна и престои в дългосрочен план.

Разгледайте подбрани приложения за Hardox® 600.
Призматични ножове, изработени от Hardox 600, които спомагат за намаляване на риска от отчупване в сравнение с инструменталната стомана. Използват се при рециклиране на пластмаса, отпадъци от електронно оборудване и алуминий.

Призматични ножове

Използвани при рециклиране на пластмаса, отпадъци от електронно оборудване и алуминий, призматичните ножове от Hardox® 600 удължават експлоатационния живот. Ударната якост на Hardox® 600 ще намали риска от отчупване в сравнение с инструменталната стомана, осигурявайки по-надеждно решение.

Огромен кръгъл метален лист от стомана Hardox 600, използван за облицовка на пода на планетарен смесител.

Подова облицовка в планетарни смесители

Високата твърдост на Hardox® 600 предлага много голяма износоустойчивост в комбинация с възможността за пробиване, фрезоване или дори заваряване на шпилки към стоманата. Това превръща Hardox® 600 в лесно решение в сравнение с HCWI отливки или решенията от хром карбид.

Форми за бетонни или теракотни павета, изработени от изключително твърда стомана Hardox® 600, които удължават многократно експлоатационния живот.

Форми за производство на бетонни тухли

Формите за бетонни или теракотни павета, изработени от Hardox® 600, издържат значително по-дълго в сравнение с предишната стомана с твърдост 500 HBW. Експлоатационният срок се удължава от 4-8 седмици на цели 6-12 месеца.

Претоварващи улеи

Претоварващият улей с облицовъчни плочи Hardox® 600 осигурява дълъг експлоатационен живот при преместване на желязна руда и други високоабразивни материали. В сравнение със стоманата AR 500, Hardox® 600 може да удвои експлоатационния живот.

Претоварващ улей с облицовъчни плочи от стомана Hardox® 600, които осигуряват дълъг експлоатационен живот при преместване на желязна руда и други високоабразивни материали.

Прекъсването на работата на минното оборудване за ремонт и поддръжка се свежда до минимум с Hardox® 600

Научете как компанията LKAB, специализирана в минното дело и добива на материали, се възползва от изключителната износоустойчивост на Hardox® 600.

Изчислете срока на износване с WearCalc

С приложението Hardox® WearCalc на SSAB можете да определите увеличаването на експлоатационния живот на оборудването за различните класове Hardox® в сравнение с меката стомана. Изчисленията включват много абразивни материали като гранит, клинкер, въглища, желязна руда, варовик, пясък, стъкло и битови отпадъци, съдържащи метал.

Изтеглете приложението WearCalc
Три мобилни телефона, показващи приложението Hardox WearCalc, използвано за изчисляване на износването на оборудването и експлоатационния живот при различни видове и класове стомана.

Dimension Range

Hardox® 600 is available as plate in thicknesses of 6.0 – 65.0 mm and as sheet in thicknesses of 3.0 - 6.0 mm. Hardox® 600 is available in widths up to 2000 mm and lengths up to 14630 mm. Preferred dimensions for the plates are 2000 x 4000 mm. For sheets in thicknesses of 3.0 - 4.5 mm the preferred dimensions are 1250 x 3000, and for sheets in thicknesses between 4.5 - 6.0 mm the preferred dimensions are 1500 x 3000 mm. Other dimensions on request. More detailed information on dimensions is provided in the dimension program.

Mechanical Properties

Product
Product
Hardox® 600 sheet
Thickness
(mmin)
3.0 - 6.00.118 - 0.236
Hardness 1)
(HBW)
570 - 640
Product
Product
Hardox® 600 plate
Thickness
(mmin)
6.0 - 51.00.236 - 2.008
Hardness 1)
(HBW)
570 - 640
Product
Product
Hardox® 600 plate
Thickness
(mmin)
51.1 - 65.02.012 - 2.559
Hardness 1)
(HBW)
550 - 640

1) Brinell hardness, HBW, according to EN ISO 6506-1, on a milled surface 0.5 – 3 mm below surface. At least one test specimen per heat and 40 tons. The nominal thickness of supplied plates will not deviate more than +/- 15 mm from the thickness of the test specimen used for hardness testing. For sheet the Brinell hardness test is according to EN ISO 6506-1 on each heat treatment individual/coil. Hardness is measured on a milled surface 0.3 - 2 mm below surface.

Hardox® wear plate is through-hardened. Minimum core hardness is 90 % of the guaranteed minimum hardness.

Chemical Composition (heat analysis)

Product type
Product type
Sheet
C *)
(max %)
0.40
Si *)
(max %)
0.50
Mn*)
(max %)
1.0
P
(max %)
0.015
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
1.20
Ni*)
(max %)
1.50
Mo*)
(max %)
0.60
B*)
(max %)
—
Product type
Product type
Plate
C *)
(max %)
0.47
Si *)
(max %)
0.70
Mn*)
(max %)
1.50
P
(max %)
0.015
S
(max %)
0.010
Cr*)
(max %)
1.20
Ni*)
(max %)
2.50
Mo*)
(max %)
0.70
B*)
(max %)
0.005
The steel is grain refined. *)Intentional alloying elements, additionally can be used micro alloying elements (like Nb, Ti, V or B).

 

Carbon Equivalent CET(CEV)

Product type
Product type
Thickness (mmin)
Sheet
3.0 - 6.00.118 - 0.236
Plate
6.0 - 35.00.236 - 2.008
Plate
35.1 - 65.02.012 - 2.559
Product type
Product type
Max CET(CEV)
Sheet
0.52 (0.72)
Plate
0.57 (0.69)
Plate
0.61 (0.87)
Product type
Product type
Typ CET(CEV)
Sheet
0.48 (0.64)
Plate
0.55 (0.66)
Plate
0.59 (0.85)

 

Tolerances

More details are given in SSAB’s brochure Hardox® Guarantees.

Thickness

Tolerances according to Hardox® Thickness Guarantee.
Hardox® Guarantees meet the requirements of EN 10029 Class A for plate, but offer more narrow tolerances. For sheets the guarantees meets the requirements of 1/2 EN 10051.

Length and Width

According to SSAB’s dimensions program. Tolerances conforms to EN 10029 or to SSAB’s standard after agreement. For sheet the tolerances are according to EN 10051 or to SSAB´s standard after agreement.

Shape

Tolerances according to EN 10029 for plate and according to EN 10051 for sheet.

Flatness

Tolerances according to Hardox® Flatness Guarantee class D, which are more restrictive than EN 10029 Class N. For sheet, the tolerances are according to Hardox® Flatness Guarantees Class B, which are more restrictive than EN 10051.

Surface Properties

According to EN 10163-2 Class A, Subclass 1.

Delivery Conditions

The delivery condition is Quenched or Quenched and Tempered. Plates are delivered with sheared or thermally cut edges and thicknesses over 80 mm are delivered with mill edge as standard. Sheets are delivered with an as-rolled surface and mill edge as standard.

 

Delivery requirements can be found in SSAB’s brochure Hardox® Guarantees or www.ssab.com.

 

Fabrication and Other Recommendations

Welding, bending and machining

Recommendations can be found in SSABs brochures at www.hardox.com or consult Tech Support.

 

Hardox® 600 is not intended for further heat treatment. It has obtained its mechanical properties by quenching and when necessary by means of subsequent tempering. The properties of the delivery condition cannot be retained after exposure to temperatures in excess of 250ºC for plate and 150ºC for sheets.

 

Appropriate health and safety precautions must be taken when welding, cutting, grinding or otherwise working on this product. Grinding, especially of primer coated plates, may produce dust with a high particle concentration.