Ståltillverkningen globalt utgör fortfarande en stor källa till koldioxidutsläpp – och tiden håller på att rinna ut. Det är därför vi revolutionerar ståltillverkningen genom att ta itu med grundorsaken till koldioxidutsläppen inom branschen. Att revolutionera ståltillverkningen innebär att tänka om kring hela produktionssystemet.
SSAB har tagit ett inriktningsbeslut att ställa om alla anläggningar till fossilfri stålproduktion. Våra globalt erkända varumärken som Hardox® slitplåt kommer att tillverkas med ett avsevärt minskat koldioxidavtryck. Vår 140-åriga erfarenhet säkerställer att kvaliteten på alla våra välkända stål förblir densamma.
Som marknadsledare inom premiumstål och stålplåt på våra nordiska och amerikanska hemmamarknader tar SSAB ansvar för den påverkan vi har på vår omgivning. Vi är stolta över att redan ha kommit så här långt på vår resa mot en fossilfri framtid.
SSABs omställning av sitt nordiska produktionssystem är den första stora omställningen inom ståltillverkning på flera hundra år. Alla fem masugnar i Sverige och Finland kommer att ersättas av mer flexibla och kostnadseffektiva elektrostålverk som drivs med el.
Luleå och Brahestad får nya elektrostålverk som är hjärtat i det nya nordiska produktionssystemet. Dessa stålverk är integrerade anläggningar med kapacitet att utföra alla steg i ståltillverkningen, från smältning av fossilfri järnsvamp och skrot till valsning av produkter.
De nya stålverken kommer vanligtvis att vara utrustade med en elektrisk ljusbågsugn, en skänk- eller vakuumugn för kemisk precisionsstyrning, en stränggjutningsmaskin för omvandling av smält stål till fast form, en återuppvärmningsugn och ett valsverk.
Omställningen av vårt produktionssystem kommer inte bara att avsevärt minska koldioxidutsläppen utan även skapa ännu bättre förutsättningar för ökad lönsamhet.
I framtiden kommer traditionellt stål att bli allt dyrare eftersom kostnadsfria utsläppsrätter gradvis kommer att fasas ut och avvecklas till 2034, vilket leder till ökade utsläppskostnader. Högre marginalkostnader med befintlig masugnsteknik gör tillväxten ohållbar och olönsam. Tilldelningen av utsläppsrätter och koldioxidpriset gör EUs kostnadskurva ”brantare”, vilket främjar en sundare dynamik. Att bygga om vårt produktionssystem för bandplåt skapar också förutsättningar för ett bättre kostnadsläge, större flexibilitet, kortare ledtider och ökad kapacitet för vidarebearbetning. På så sätt kan vi möta kundernas krav på fler dimensioner av höghållfasta stål.
I en masugn används kol för att avlägsna syre från järnmalmen, och slutprodukten är flytande järn. Eftersom processen involverar kol och producerar stora mängder koldioxid är den varken ekonomiskt eller miljömässigt hållbar på lång sikt.
SSABs masugnar i Norden hör redan idag till världens mest effektiva – de släpper ut mindre mängd koldioxid än genomsnittet och använder sig av högkvalitativa järnmalmspellets och högkvalitativ koks. Trots detta står våra masugnar för över 90 procent av SSABs koldioxidutsläpp. Det innebär att de måste ersättas av annan teknik.
I samband med omställningen av det nordiska produktionssystemet kommer masugnarna att avvecklas och ersättas av elektriska ljusbågsugnar i Oxelösund och i de nya elektrostålverken som planeras för Luleå och Brahestad.
I en ljusbågsugn smälts återvunnet stål eller fossilfri järnsvamp till flytande form. Eftersom ljusbågsugnen enkelt kan startas och stoppas kan stålverken snabbt anpassas till efterfrågan, det vill säga köras dygnet runt när efterfrågan är hög och med reducerad kapacitet när efterfrågan minskar.
Resursknapphet, urbanisering och klimatförändringar i kombination med allt större behov av ny infrastruktur skapar ett ökat behov av mer hållbara lösningar. Tack vare den höga kvaliteten har SSABs höghållfasta stål redan gjort det möjligt för våra kunder att uppnå koldioxidbesparingar. Vårt fossilfria stål kommer att göra det möjligt för våra kunder att minska sitt koldioxidavtryck ännu mer, i vetskap om att deras produkter tillverkas av förstklassiga material som endast nyttjar fossilfria energikällor.
Vår strategi är att utveckla och tillverka fossilfritt stål i stor skala redan 2026 som första stålföretag i världen. Tillsammans med våra samarbetspartner och kunder skapar vi en fossilfri värdekedja, från gruvan till slutprodukten.
Kundernas efterfrågan på stål med inget eller litet koldioxidavtryck fortsätter att öka. SSAB har levererat pilotleveranser av fossilfritt stål till strategiska kunder. Reaktionerna från kunderna har varit positiva och vi kan konstatera att fossilfritt stål har minst lika bra egenskaper som masugnsstål och uppfyller alla krav som ställs på våra produkter.
SSAB Zero™ är stål tillverkat av återvunnet stål. Det har i princip nollutsläpp under stålproduktion, utan behov av massbalansallokering eller nyttjande av utsläppsrätter. SSAB Zero™ är ett nästan utsläppsfritt stål när det gäller järn- och stålproduktion och valsning, men inte helt fossilfritt eftersom råvaran är skrot. Det återvunna stålet producerades ursprungligen med kol och fossila bränslen.
SSAB Fossil-free™ steel tillverkas av järnmalm med HYBRIT® - teknik, dvs. reduktionsmedlet i direktreduktionsprocessen är fossilfri vätgas.
Gruv- och stålindustrin i Sverige har varit – och är – en ovärderlig strategisk tillgång. Den levererar stål till i princip alla stora industritillverkare i Norden samt ett stort antal små och medelstora företag. Utan inhemsk gruv- och stålproduktion skulle villkoren för Sveriges tillverkningsindustrier försämras avsevärt.
SSABs gröna omställning är en av de viktigaste förändringarna inom stålindustrin på decennier. Det handlar inte bara om ny teknik som minskar koldioxidutsläppen till i princip noll. Vi introducerar också en ny produktionslogik som gör oss snabbare, mer flexibla och mer motståndskraftiga mot ekonomiska svängningar.
Denna omställning uppfyller kraven inom den globala politiska agendan: minskade utsläpp, grön omställning, arbetstillfällen och konkurrenskraft. För att omställningen ska bli verklighet måste den nödvändiga infrastrukturen vara på plats i tid och konkurrenskraftig fossilfri el finnas tillgänglig.
Fossilfri energi kommer att vara avgörande för omställningen. Det ökade elbehovet på SSABs nordiska anläggningar efter omställningen kommer att uppgå till cirka 4,5 TWh. Det är cirka 3 TWh mer än idag. Att skala upp pilotproduktionen av järnsvamp till kommersiell skala kräver ytterligare 5 TWh inom ramen för HYBRIT-samarbetet med LKAB och Vattenfall.
Alla fossilfria energikällor kommer att behövas framöver och vi förutsätter att beslutsfattarna kommer att skapa långsiktiga förutsättningar för att säkra fossilfri el till konkurrenskraftiga priser. Utbyggnaden av överföringskapaciteten ska ske snabbt med så få ledningar som möjligt men med så hög kapacitet som möjligt. Vid allokering av kapacitet kommer både samhällsnytta och klimatmässiga fördelar att behöva beaktas i större utsträckning än idag. Den befintliga kapaciteten måste i sin tur optimeras för att möjliggöra ett mer flexibelt och exakt nyttjande.
Förenklade, snabbare och mer förutsägbara tillståndsprocesser för nya gruvor, industrianläggningar och kraftledningar kommer att behövas. Exempelvis bör miljötillståndsprocesser – i likhet med EU-kommissionens förslag i REPowerEU-planen – förkortas till maximalt 12 månader. Bedömningarna bör väga samman miljö-, klimat- och samhällsmässiga fördelar i tillståndsprocesser och marktilldelning.
Vi anser att det bör medföra en kostnad att släppa ut koldioxid och att det bör finnas tydliga incitament för en snabb omställning. Det är positivt att EU har kommit överens om nya regler för utsläppshandel med en tydlig tidsplan för utfasning av utsläppsrätter. Det är ett stort framsteg att systemet inkluderar ny, mer koldioxideffektiv teknik som vätgasbaserad produktion.
I förslaget till gränsjusteringsmekanism för koldioxid (CBAM) hade det varit bra att även ta hänsyn till export från EU då den är förknippad med ojämlika konkurrensvillkor på globala marknader, till exempel stål producerat i länder utan kostnader för koldioxidutsläpp.
För att stödja ledande aktörer som utvecklar banbrytande teknik, tar risker och gör gröna investeringar behövs politiska ramverk inom EU och på globala marknader som säkerställer lika villkor. Vi anser att statligt stöd och riskreducering är relevant inom FoU och uppskalning av ny teknik. Offentlig finansiering av redan kommersiellt tillgänglig teknik kan medföra en oönskad risk för subventionskapplöpning.
För att lyckas med omställningen behövs effektiva ramverk, politiskt ledarskap och agerande snarare än allmänna subventioner.
För en lyckad övergång till ett nytt produktionssystem är kompetensförsörjningen helt avgörande. Detta ställer nya krav på vårt kunnande. Därför lägger vi stor vikt vid vidareutbildning av vår personal.
SSAB har flera interna utvecklingsprogram för olika nivåer i organisationen, till exempel ett internt affärsutvecklingsprogram och en utbildningsmodul för mellanchefer. Vi har även traineeprogram, till exempel med fokus på digitalisering. Dessutom fokuserar vi på kompetensutveckling i samband med den planerade omställningen av de nordiska anläggningarna.
SSAB har även ansökt om finansiering från EU-fonden för en rättvis omställning för både kompetens- och teknikutveckling i Luleå.
Den andra fasen av samarbetsprojektet FOSSA (Fossil-free Steel Applications) som koordineras av SSAB Europe har tilldelats finansiering av Business Finland. Projektet stödjer SSABs mål om att bygga en fossilfri värdekedja från stålproduktion till slutkund.
SSAB har tecknat en avsiktsförklaring om leveranser av fossilfritt stål till Manitou Group. Leveranserna väntas starta 2026 och därefter öka i omfattning i takt med att produktionskapaciteten för det fossilfria stålet byggs ut. Överenskommelsen är i linje med företagens ambitioner om att kraftigt minska både direkta och indirekta koldioxidutsläpp.
SSAB och John Deere Forestry Oy har tecknat en avsiktsförklaring om leveranser av fossilfritt stål från 2026.