Duroxite® 200 Pipe

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Descrizione generale del prodotto

Il tubo Duroxite® 200 è prodotto mediante il deposito di materiali abrasivi appositamente formulati su una base di acciaio dolce con un tradizionale processo di saldatura ad arco. Il materiale di riporto è composto da carburi primari ricchi di cromo e complessi carburici multi-lega raffinati in modo uniforme e dispersi in una matrice duttile di austenite eutettica. Il tubo con riporto duro è progettato per un'estrema resistenza all'usura anche in ambienti soggetti a forte usura da scorrimento. Il tubo Duroxite® 200 è disponibile con riporto singolo o doppio. I tubi in acciaio Schedule 40 e Schedule 80, così come i condotti, possono essere utilizzati come tubi di base per realizzare il tubo Duroxite® 200. Il tubo Duroxite® 200 può essere realizzato con sezioni quadrate/tonde, gomiti, a forma di T o Y, o come raccordo lungo.

Principali vantaggi

  • Resistenza all'usura costante e garantita, dalla superficie fino al 75% del riporto
  • Composizione al carburo ottimale per assicurare una buona combinazione di resistenza all'usura e un legame omogeneo
  • Maggiore durata di vita utile e migliore resistenza all'usura rispetto al tradizionale tubo con indurimento superficiale in carburo di cromo.

Applicazioni tipiche

Il tubo Duroxite® 200 trova largo uso nell'estrazione mineraria, nel settore del cemento e delle sabbie bituminose, nel dragaggio, nell'industria del riciclo e nella produzione dell'acciaio. Tra le applicazioni specifiche rientrano:

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    Industria mineraria Pompe per liquami, scivoli
    Cemento Scivoli, pompe per liquami
    Dragaggio Tubi di dragaggio
    Acciaio Condotti dell'aria, tubi di iniezione del carbonio, linee di aspirazione, tramogge
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    Confronto

      Industria mineraria
      Pompe per liquami, scivoli
      Cemento
      Scivoli, pompe per liquami
      Dragaggio
      Tubi di dragaggio
      Acciaio
      Condotti dell'aria, tubi di iniezione del carbonio, linee di aspirazione, tramogge

      Per ulteriori informazioni sulle applicazioni, consulta la brochure dei prodotti Duroxite®.

      Dimensioni standard

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        Diametro standard
        Lunghezza
        Unità di misura metrica Unità di misura metrica Altre specifiche personalizzate
        50 - 150 mm
        200 - 600 mm
        600 - 900 mm
        0.9 - 1.0 m
        0.9 - 3.0 m
        1.8 - 3.0 m
        - Tutte le dimensioni disponibili > tubo in acciaio Schedule 40
        - Lunghezze tagliate o fabbricate in base alle esigenze
        - Acciaio inox e altri materiali disponibili
        - Diametri e dimensioni non standard sono disponibili su richiesta
        - I diametri superiori a 0.9 m possono essere fabbricati da lamiere da treno Duroxite 100 stampate
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          Proprietà meccaniche

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            Proprietà antiusura
            Perdita di peso ASTM G65 – procedura A 2)
            Numero di passaggi del riporto Durezza superficiale standard1)

            (HRC)
            Durezza superficiale standard1)

            (HV)
            Superficie
            (g max)
            75% di profondità del riporto 3)
            (g max)
            Passaggio singolo 57 - 60 630 - 700 0.19 0.19
            Passaggio doppio 60 - 65 700 - 850 0.12 0.12
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            Confronto

              1) La durezza superficiale viene misurata su una superficie piana lavorata appena al di sotto della superficie del riporto.

              2) ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è un test standardizzato che misura la resistenza all'abrasione da scorrimento utilizzando un apparecchio a ruota con sabbia/gomma. ASTM G65-Procedura A è il metodo di prova più severo in assoluto.

              3) La prova di resistenza all'usura ASTM G65ASTM G65 -Procedura A per la perdita di peso è condotta al 75% di profondità dei materiali del riporto per assicurare una buona resistenza all'usura costante dalla superficie del riporto fino a una profondità del 75%.

              Microstruttura

              La microstruttura dei tubi Duroxite® 200 contiene carburi primari ricchi di cromo e complessi carburici multi-lega raffinati, con durezza standard compresa tra 2500 a 3000 HK4 e dispersi in una matrice duttile di austenite eutettica. La frazione volumetrica tipica dei carburi primari ricchi di cromo viene mantenuta tra il 30 e il 40%, con il 7/10% di complessi carburici multi-lega.

              4) HK è la microdurezza Knoop utilizzata principalmente per materiali molto fragili.

              Trasformazione e altri suggerimenti

              Saldatura, taglio, formatura e lavorazione meccanica

              I consigli di lavorazione sono disponibili nella brochure dei riporti Duroxite®. In alternativa è possibile rivolgersi al rappresentante dell'assistenza tecnica della propria zona.

              Misure di sicurezza

              Durante la saldatura o il taglio di prodotti Duroxite®, viene prodotto del fumo contenente gas nocivi che sono altamente complessi e difficili da classificare. La principale componente tossica dei fumi e dei gas prodotti nel processo è il cromo esavalente. Si raccomanda l'uso di un'adeguata apparecchiatura di ventilazione e di torce per l'estrazione dei fumi, nonché di adeguati indumenti protettivi e di protezioni per le vie respiratorie degli operatori.