Strenx® 700 E/F

Veri sayfasını indirin

Dili seçin

Get datasheet by email
Kapat

Get datasheet by email

    Genel Ürün Açıklaması

    Strenx® 700 E/F, kalınlığa bağlı olarak minimum 650-700 MPa akma dayanımına sahip bir yapısal çeliktir.

    Strenx® 700 E/F, S690 derecesi ve kalınlıklar açısından EN 10025-6 gerekliliklerini karşılar. Tipik uygulamalarından biri zorlu yük taşıma yapılarıdır. Strenx® 700 E (S690QL'ye uygun) 4.0-160.0 mm arası plaka kalınlıklarında, Strenx® 700 F (S690QL1'ye uygun) 4.0 - 130.0 mm arası plaka kalınlıklarında mevcuttur.

    Avantajları şunları içerir:

    • Üstün bükülebilirlik ve yüzey kalitesi
    • Mükemmel HAZ dayanımıve tokluğu ile kaynaklanabilirlik
    • Plaka içinde dar toleranslarla garanti edilen olağanüstü tutarlılık
    • Kırılmalara karşı iyi bir direnç sağlayan yüksek darbe tokluğu

    Ebat Aralığı

    Strenx® 700 E 4.0 - 160.0 mm arası plaka kalınlıklarında, Strenx® 700 F 4.0 - 130.0 mm arası plaka kalınlıklarında mevcuttur. Her iki derece de 3350 mm'ye kadar genişliklerde ve 14630 mm'ye kadar kalınlıklarda mevcuttur. Ebatlar hakkında ayrıntılı bilgiler ebat programında sunulmaktadır.

    Mekanik Özellikler

    Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
    Görüntülenecek sütunları seçin
      Kalınlık
      (mmin)
      Akma dayanım Rp0,2
      (min MPaksi)
      Çekme dayanımı Rm
      (MPaksi)
      Uzama A5
      (min %)
      4.0 - 53.00.157 - 2.087 700101 780 - 930113 - 135 14
      53.1 - 100.02.091 - 3.937 65094 780 - 930113 - 135 14
      100.1 - 160.03.940 - 6.299 65094 710 - 900102 - 130 14
      Karşılaştırma parametreleri

      Karşılaştırılacak bir parametre seçin

      Karşılaştırma

        Çapraz test parçaları için.

        Darbe Özellikleri

        Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
        Görüntülenecek sütunları seçin
          Ürün Min. çapraz test. darbe enerjisi,
          Charpy V 10x10 mm test örnekleri 1)
          İçin Gereksinimleri Karşılayın
          Strenx® 700 E 69 J / -40 °C50 ft-lbs / -40 °F S690QL
          Strenx® 700 F 27 J / -60 °C20 ft-lbs / -76 °F S690QL1
          Karşılaştırma parametreleri

          Karşılaştırılacak bir parametre seçin

          Karşılaştırma

            1) Aksi kabul edilmediği takdirde, EN 10025-6 seçenek 30 doğrultusunda çapraz darbe testi uygulanacaktır. 6.0 - 11.9 mm arasındaki kalınlıklar için, alt boyut Charpy V-örnekleri kullanılmıştır. Belirtilen minimum değer, tam boyutlu bir örnekle (10 x 10 mm) karşılaştırıldığında, örneğin kesit alanı ile orantılıdır.

            Kimyasal Bileşim (kepçe analizi)

            Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
            Görüntülenecek sütunları seçin
              C *)
              (max %)
              Si *)
              (max %)
              Mn*)
              (max %)
              P
              (max %)
              S
              (max %)
              Cr*)
              (max %)
              Cu*)
              (max %)
              Ni*)
              (max %)
              Mo*)
              (max %)
              B*)
              (max %)
              0.20 0.60 1.60 0.020 0.010 0.80 0.30 2.0 0.70 0.005
              Karşılaştırma parametreleri

              Karşılaştırılacak bir parametre seçin

              Karşılaştırma

                Çelikte tane küçültme işlemi yapılmıştır. *) Kasıtlı olarak elementlerin alaşımıyapılmıştır.

                Karbon Eşdeğeri CET(CEV)

                Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle
                Görüntülenecek sütunları seçin
                  Kalınlık (mmin) 4.0 - 5.00.157 - 0.197 5.1 - 30.00.201 - 1.181 30.1 - 60.01.185 - 2.362 60.1 - 100.02.366 - 3.937 100.1 - 130.03.940 - 5.118 130.1 - 160.05.122 - 6.299
                  Strenx® 700 E Max CET(CEV) 0.34 (0.48) 0.32 (0.49) 0.36 (0.52) 0.39 (0.58) 0.41 (0.67) 0.43 (0.73)
                  Strenx® 700 F Max CET(CEV) 0.38 (0.57) 0.38 (0.57) 0.39 (0.58) 0.39 (0.58) 0.41 (0.67)
                  Karşılaştırma parametreleri

                  Karşılaştırılacak bir parametre seçin

                  Karşılaştırma

                    CET and CEV formula

                    Toleranslar

                    Ayrıntılar SSAB'nin Strenx® Garantileri kapsamında sağlanır.

                    Kalınlık

                    Toleranslar Strenx® Kalınlık Garantilerine göredir.

                    Strenx® Garantileri EN 10029 Sınıf A gerekliliklerini karşılar, ancak daha dar toleransları sunar.

                    Uzunluk ve genişlik

                    SSAB'ın ebat programına göre. Toleranslar, anlaşmaya göre EN 10029'a veya SSAB standardına uyar.

                    Şekil

                    Toleranslar EN 10029'a göredir.

                    Düzlük

                    Toleranslar EN 10029 Sınıf N'den daha dar olan Strenx® Düzlük Garantisi Sınıf C'ye göredir.

                    Yüzey özellikleri

                    EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 3'e göre.

                    Teslimat Koşulları

                    Su verilmiş ve Temperlenmiş olarak teslim edilir. Plakalar, kırpılmış veya ısıl işlemle kesilmiş kenarlara sahip şekilde teslim edilir. Anlaşmaya göre kenarlar kırpılmamış olarak sunulabilir.

                    Teslimat gereklilikleri, SSAB broşürü Strenx® Guarantees-İngiltere kapsamında veya www.ssab.com adresinde görülebilir.

                    Fabrikasyon ve Diğer Tavsiyeler

                    Kaynaklama, bükme ve işleme

                    Tavsiyeleri www.ssab.com adresindeki SSAB broşürlerinden görebilir adresinden Teknik Destek bölümüne başvurabilirsiniz.

                    Strenx® 700 E/F, Strenx® Bükme Garantileri Sınıf A'ya göre büküm garantilerine sahiptir. Strenx® 700 E/F tavlama ve sonrasında temperleme yoluyla mekanik özelliklerini kazanmıştır. Teslimat koşuluna ait özellikler 580ºC üzerindeki sıcaklıklara maruziyeti takiben muhafaza edilemeyebilir.

                    Kaynaklama, kesim, taşlama veya bu ürün üzerinde sair suretle çalışma yapılırken, uygun sağlık ve güvenlik tedbirleri alınmalıdır. Taşlama, özellikle boya astarı ile kaplanan plakalar için,yüksek partikül konsantrasyonuna sahip tozları ortaya çıkarabilir.