SSAB Laser® 355C

Genel Ürün Açıklaması

SSAB Laser^® 355C, lazer kesimde kullanılan gelişmiş bir yapısal soğuk şekillendirme çeliğidir. SSAB, lazer kesimin hem öncesi hem sonrasında ≤ 3 mm/m sapma ile garantili düzlük sunar.

SSAB Laser^® 355C, EN 10025-2'deki S355K2C+N standartlarını karşılar ve aşar. Çift sertifika ve CE işareti talep üzerine sunulmaktadır.

Ebat Aralığı

Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle

Görüntülenecek sütunları seçin

Teslimat şekli	Kalınlık (mmin)	Genişlik (mmin)	Uzunluk (mmin)
Sıcak haddelenmiş sac, haddelenmiş koşulda	3.0 - 15.00.12 - 0.591	1000 - 186039.37 - 73.23	1000 - 1600039.37 - 629.92
Sıcak haddelenmiş sac, paklanmış ve yağlanmış	3.0 - 15.00.12 - 0.591	1000 - 183039.37 - 72.05	1000 - 1600039.37 - 629.92
Sıcak haddelenmiş plaka, haddelenmiş koşulda	8.0 - 30.00.31 - 1.18	1000 - 330039.37 - 129.9	2000 - 1500078.74 - 590.55

Karşılaştırma parametreleri

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

Kalınlık
(mmin)

Genişlik
(mmin)

Uzunluk
(mmin)

Teslimat şekli

Sıcak haddelenmiş sac, haddelenmiş koşulda

Kalınlık
(mmin)

3.0 - 15.00.12 - 0.591

Genişlik
(mmin)

1000 - 186039.37 - 73.23

Uzunluk
(mmin)

1000 - 1600039.37 - 629.92

Genişlet Daralt

Teslimat şekli

Sıcak haddelenmiş sac, paklanmış ve yağlanmış

Kalınlık
(mmin)

3.0 - 15.00.12 - 0.591

Genişlik
(mmin)

1000 - 183039.37 - 72.05

Uzunluk
(mmin)

1000 - 1600039.37 - 629.92

Genişlet Daralt

Teslimat şekli

Sıcak haddelenmiş plaka, haddelenmiş koşulda

Kalınlık
(mmin)

8.0 - 30.00.31 - 1.18

Genişlik
(mmin)

1000 - 330039.37 - 129.9

Uzunluk
(mmin)

2000 - 1500078.74 - 590.55

Genişlet Daralt

Mekanik Özellikler

Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle

Görüntülenecek sütunları seçin

Teslimat şekli	Kalınlık (mmin)	Akma dayanım R_e (min MPa)	Çekme dayanımı R_m (MPa)	Uzama A₅ (min %)	Min. iç bükme yarıçapı 90° t ≤ 6mm¹⁾ (x t)	Min. iç bükme yarıçapı 90° t ˃ 6mm¹⁾ (x t)
Sıcak haddelenmiş sac	3.0 - 15.00.12 - 0.591	355	490 - 630	20	1.5	1.5
Sıcak haddelenmiş levha	8.0 - 30.00.31 - 1.18	355	490 - 630	20	—	1.5

Karşılaştırma parametreleri

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

Kalınlık
(mmin)

Akma dayanım R_e
(min MPa)

Çekme dayanımı R_m
(MPa)

Uzama A₅
(min %)

Min. iç bükme yarıçapı 90° t ≤ 6mm¹⁾
(x t)

Min. iç bükme yarıçapı 90° t ˃ 6mm¹⁾
(x t)

Teslimat şekli

Sıcak haddelenmiş sac

Kalınlık
(mmin)

3.0 - 15.00.12 - 0.591

Akma dayanım R_e
(min MPa)

355

Çekme dayanımı R_m
(MPa)

490 - 630

Uzama A₅
(min %)

20

Min. iç bükme yarıçapı 90° t ≤ 6mm¹⁾
(x t)

1.5

Min. iç bükme yarıçapı 90° t ˃ 6mm¹⁾
(x t)

1.5

Genişlet Daralt

Teslimat şekli

Sıcak haddelenmiş levha

Kalınlık
(mmin)

8.0 - 30.00.31 - 1.18

Akma dayanım R_e
(min MPa)

355

Çekme dayanımı R_m
(MPa)

490 - 630

Uzama A₅
(min %)

20

Min. iç bükme yarıçapı 90° t ≤ 6mm¹⁾
(x t)

—

Min. iç bükme yarıçapı 90° t ˃ 6mm¹⁾
(x t)

1.5

Genişlet Daralt

Mekanik özellikler, haddeleme yönünün dikine test edilmiştir.

¹⁾ Büküm garantileri, boyuna ve enine yönlerin her ikisi için geçerlidir.

Darbe Özellikleri

Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle

Görüntülenecek sütunları seçin

Min. boyuna test. darbe enerjisi, Charpy V 10x10 mm test örnekleri
40 J / -20 °C

Karşılaştırma parametreleri

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

Min. boyuna test. darbe enerjisi, Charpy V 10x10 mm test örnekleri

40 J / -20 °C

EN ISO 148-1'e göre darbe testi, ≥ 6mm kalınlıklarda yapılır. Belirlenen minimum değer, tam boyutlu örneğe karşılık gelir.

Kimyasal Bileşim (kepçe analizi)

Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle

Görüntülenecek sütunları seçin

Teslimat şekli	C (max %)	Si (max %)	Mn (max %)	P (max %)	S (max %)	CEV (max )
Sıcak haddelenmiş sac	0.18	0.03	1.6	0.020	0.020	0.45
Sıcak haddelenmiş levha	0.2	0.03	1.6	0.020	0.020	0.45

Karşılaştırma parametreleri

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

C
(max %)

Si
(max %)

Mn
(max %)

P
(max %)

S
(max %)

CEV
(max )

Teslimat şekli

Sıcak haddelenmiş sac

C
(max %)

0.18

Si
(max %)

0.03

Mn
(max %)

1.6

P
(max %)

0.020

S
(max %)

0.020

CEV
(max )

0.45

Genişlet Daralt

Teslimat şekli

Sıcak haddelenmiş levha

C
(max %)

0.2

Si
(max %)

0.03

Mn
(max %)

1.6

P
(max %)

0.020

S
(max %)

0.020

CEV
(max )

0.45

Genişlet Daralt

Tüm SSAB Laser^® çelikler, alüminyumla durgunlaştırma (Al ≥ %0,015) ve tane küçültme işlemine tabi tutulmuştur. Ek olarak, niyobyum (Nb), vanadyum (V), titanyum (Ti) ve/veya bor (B) da, tek alaşım elementi olarak veya herhangi bir kombinasyonun içinde kullanılabilir.

Toleranslar

Tüm SSAB Laser^® ürünleri, ilgili EN standartlarına göre daha yüksek garantiler sunan SSAB Laser^® toleranslarıyla teslim edilir. Ayrıntılı bilgi ssab.com adresinde sunulmaktadır.

Kalınlık

Sıcak haddelenmiş sac: SSAB Laser^® toleransları, varsayılan değer olarak EN 10051'un 2/3'üne karşılık gelir. Daha dar toleranslar talep üzerine sunulmaktadır.

Sıcak haddelenmiş levha: SSAB Laser^® toleransları, varsayılan değer olarak EN 10029'in 3/4'üne karşılık gelir.

Genişlik

Sıcak haddelenmiş sac: -0/+20 frezelenmiş kenarlı; -0/+2 mm kesilmiş kenarlı saclar için. Daha dar toleranslar talep üzerine sunulmaktadır.

Sıcak haddelenmiş plaka: kalınlığa bağlı olarak -0/+4-10mm.

Uzunluk

Sıcak haddelenmiş sac:

Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle

Görüntülenecek sütunları seçin

Nominal sac uzunluğu l (mm)	Tolerans (mmin)
l ≤ 4000	- 0 / + 3- 0 / + 0.1
4000 ˂ l ≤ 6000	- 0 / + 4- 0 / + 0.2
6000 ˂ l ≤ 8000	- 0 / + 5- 0 / + 0.2
8000 ˂ l ≤ 13000	- 0 / + 6- 0 / + 0.2
13000 ˂ l ≤ 16000	- 0 / + 8- 0 / + 0.3

Karşılaştırma parametreleri

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

Tolerans
(mmin)

Nominal sac uzunluğu l
(mm)

l ≤ 4000

Tolerans
(mmin)

- 0 / + 3- 0 / + 0.1

Nominal sac uzunluğu l
(mm)

4000 ˂ l ≤ 6000

Tolerans
(mmin)

- 0 / + 4- 0 / + 0.2

Nominal sac uzunluğu l
(mm)

6000 ˂ l ≤ 8000

Tolerans
(mmin)

- 0 / + 5- 0 / + 0.2

Nominal sac uzunluğu l
(mm)

8000 ˂ l ≤ 13000

Tolerans
(mmin)

- 0 / + 6- 0 / + 0.2

Nominal sac uzunluğu l
(mm)

13000 ˂ l ≤ 16000

Tolerans
(mmin)

- 0 / + 8- 0 / + 0.3

Sıcak haddelenmiş levha:

Belirli sütunları Gizle/Göster Düzenle

Görüntülenecek sütunları seçin

Nominal plaka uzunluğu l (mm)	Tolerans (mm)
2000 ˂ l ≤ 10000	- 0 / + 15
10000 ˂ l ≤ 15000	- 0 / + 20

Karşılaştırma parametreleri

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

Tolerans
(mm)

Nominal plaka uzunluğu l
(mm)

2000 ˂ l ≤ 10000

Tolerans
(mm)

- 0 / + 15

Nominal plaka uzunluğu l
(mm)

10000 ˂ l ≤ 15000

Tolerans
(mm)

- 0 / + 20

Şekil

Toleranslar plakalar için EN 10029 ve saclar için EN 10051'e göredir.

Düzlük

Sıcak haddelenmiş sac: Hem teslimat koşulu hem lazerle kesilmiş parçalar için ≤ 3 mm/m düzlük sapması.

Sıcak haddelenmiş plaka: Hem teslimat koşulu hem lazerle kesilmiş parçalar için ≤ 3 mm/m düzlük sapması.

Yüzey özellikleri

EN 10163-2 Sınıf A, Alt Sınıf 3'e göre.

Teslimat Koşulları

Normalize haddeleme.

Yüzey ve kenar koşulu

Sıcak haddelenmiş sac: frezelenmiş kenarla, haddelenmiş veya yüzeyi paklanmış ve yağlanmış durumda sunulur. Kesme kenar talep üzerine sunulmaktadır.

Sıcak haddelenmiş plaka: standart teslimatı, kesilmiş kenarlar ve haddelenmiş yüzey koşulunda yapılır.

Fabrikasyon ve Diğer Tavsiyeler

Tüm SSAB Laser^® ürünleri lazerle kesme, soğuk şekillendirme ve kaynaklama için optimize edilmiştir.

Üretim hakkında bilgi için www.ssab.com adresindeki SSAB broşürlerine bakabilir veya adresinden Teknik Destek bölümümüze başvurabilirsiniz.

Bükme, kaynaklama, kesim, taşlama veya ürün üzerindeki diğer çalışmalarda, uygun sağlık ve güvenlik tedbirleri alınmalıdır.

İletişim ve Bilgi

www.ssab.com/contact

Get datasheet by email

Genel Ürün Açıklaması

Ebat Aralığı

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

Karşılaştırma

Mekanik Özellikler

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

Karşılaştırma

Darbe Özellikleri

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

Karşılaştırma

Kimyasal Bileşim (kepçe analizi)

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

Karşılaştırma

Toleranslar

Kalınlık

Genişlik

Uzunluk

Sıcak haddelenmiş sac:

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

Karşılaştırma

Sıcak haddelenmiş levha:

Karşılaştırılacak bir parametre seçin

Karşılaştırma

Şekil

Düzlük

Yüzey özellikleri

Teslimat Koşulları

Yüzey ve kenar koşulu

Fabrikasyon ve Diğer Tavsiyeler

İletişim ve Bilgi