Газопламенная (или кислородная) является высокопроизводительным методом резки, разработанным более 100 лет назад. Для используемого термохимического процесса требуется источник интенсивного тепла и кислород. Кислород должен быть как можно более чистым.
Свяжитесь с нами
Мы готовы ответить на вопросы, а также предоставить дополнительную информацию или
коммерческое предложение. Наши специалисты всегда рады помочь.
Описание метода
Металл нагревается пламенем до температуры возгорания, не достигая точки плавления. В качестве горючего газа может использоваться метан, ацетилен или пропан. В предварительно нагретую область подаётся кислород, который вступает в реакцию с металлом, в результате образуется оксид железа и выделяется тепло. Процесс продолжается под воздействием экзотермической реакции. При горении металл сразу же преобразуется в жидкий оксид железа, который стекает с места резки. Некоторое количество металла остаётся на детали в виде твёрдой окалины, она может быть удалена путём шлифовки.
За счёт выбора оптимального топлива и сопла можно ускорить процесс резки, уменьшив затраты труда. От струи кислорода зависит скорость резки, в то время как применяемый для подогрева газ определяет продолжительность периода инициации.
Какой в процессе используется газ, зависит от уровня механизации процесса, типа выполняемых работ и материала. Например, ацетилен горит при температуре 3160°С, что делает его идеальным выбором для скашивания кромок тонколистовых изделий. Однако ацетилен дороже других газов и не выделяет большое количество тепла. Поэтому он не подходит для резки толстолистовой стали.
При работе с небольшими деталями в изделие накапливает тепло предварительного нагрева и резки. Чем меньше размер разрезаемой детали, тем больше риск утраты исходной твёрдости. При использовании кислородной резки для листовой стали толщиной 30 и более миллиметров расстояние между швами должно быть достаточным, чтобы весь компонент не утратил твёрдость.
В процессе кислородной резки выделяется наибольшее количество тепла, в результате материал нагревается сильнее, чем при использовании других методов резки. Готовая деталь может иметь превосходное качество поверхности с острой верхней кромкой, прямоугольным местом разреза или острой нижней кромкой без окалины.
Особенности газопламенной резки
Преимущества
- Невысокая стоимость оборудования и расходных материалов
- Удобство в применении
- Широкий диапазон толщины: от 1 до 400 и более мм (как правило, более 25 мм)
- Оборудование может быть переносным (для использования вне мастерской)
- Подходит для подготовки сварных соединений и косых срезов
Недостатки
- Широкая околошовная зона по всей толщине
- Менее строгие допуски по сравнению с плазменной резкой
- Существует риск водородного растрескивания высококачественной и толстолистовой стали
- Более медленный процесс по сравнению с плазменной или лазерной резкой тонколистовой стали
- По причине термической деформации процесс сложнее автоматизировать, чем в случае лазерной или плазменной резки
Рекомендации
Газопламенная резка является наиболее экономичным методом резки толстолистовой стали (более 25 мм) и подходит для областей применения, когда строгие допуски не требуются.
Наше предложение
Наши международные сервис-центры и партнёрские организации в рамках программы «SSAB Shape» предлагают услуги по газопламенной резке материала. Размеры
- Длина: до 37 000 мм
- Толщина: до 380 мм
Для обеспечения комплексного обслуживания во многих сервис-центрах газопламенная резка может быть совмещена с такими процессами, как гибка под прессом.
