Duroxite® 100 Pipe
Download data sheet
On this page
Descrierea generală a produsului
Țeava Duroxite® 100 este fabricată prin depunerea materialelor bogate în crom, rezistente la abraziune, pe o bază din oțel moale, utilizând procesul tradițional de sudare cu arc electric. Țeava acoperită cu suprafață dură este proiectată cu proprietăți extreme antiuzură pentru lucrul în cele mai severe medii. Țeava Duroxite® 100 este disponibilă cu acoperiri duble sau multiple. Comandați, de asemenea, țevi 40 și 80 deoarece tubulatura poate fi tratată cu suprafață dură. Țeava cu strat de durificare suprapusă poate fi fabricată in forme ce fac tranzitia de la forma pătrata la forma rotunda, coturi, țeava în formă de T sau Y , sau coturi cu raza mare.
Avantaje
- Aceeași rezistență la uzură garantată de la suprafață până la 75 % din stratul de acoperire
- Compoziție optimă din carbură pentru o combinație bună de rezistență la uzură și consistenta a stratului de uzură
Aplicații tipice
Țeava Duroxite® 100 este utilizată pe scară largă în industria minieră, ciment, nisipuri bituminoase, dragare, reciclare și industria producătoare de oțel. Aplicațiile specifice includ:
Pentru mai multe informații despre aplicații consultați broșura Produsele Duroxite®.
Dimensiuni standard
Proprietăți mecanice
1) Duritatea suprafeței este măsurată pe o suprafață plană prelucrată imediat sub suprafața stratului de durificare.
2) ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, este un test standard care măsoară rezistența la abraziune prin alunecare folosind un aparat cu nisip uscat si roți de cauciuc. ASTM G65-Procedura A este metoda de testare cea mai severă.
3) ASTM G65 - Procedura A pierdere în greutate, testul de uzură este efectuat la o adâncime de 75 % de la suprafata stratului de durificare pentru a se asigura o rezistență bună constantă de la suprafața superioară până la adâncimea de 75 % a stratului de durificare.
Microstructură
Microstructura conductei Duroxite® 100 este alcătuită dintr-o proporție înaltă de carbură primară extrem de dură M7C3 bogată în crom cu o duritate tipică de 1700 HK*), distribuită uniform într-un sistem izotectic ductil cu matrice austenitica. Se păstrează fracția de volum a carburilor primare între 30 și 50 % pentru a asigura o bună combinație între rezistența la uzură si o consistență omogenă.
*) HK este microduritatea Knoop folosită în principal pentru materiale foarte casante.
Fabricare și alte recomandări
Sudare, tăiere, formare și prelucrare
Recomandările pentru atelier pot fi găsite în broșura pentru stratul de durificare Duroxite® sau, pentru mai multe informații, consultați biroul nostru local.
Măsuri de siguranță
Când sudați sau tăiați produse Duroxite® se produce fum care conține gaze nocive extrem de complexe din punct de vedere chimic și dificil de clasificat. Componenta toxică majoră a gazelor și vaporilor produși în proces este cromul hexavalent. Se recomandă un echipament adecvat de dezaerare și a unei torțe de fum, precum și purtarea îmbrăcămintei de protecție și a protecției respiratorii de către operatori.