Duroxite® 300 Wire

Download data sheet

Descrierea generală a produsului

Duroxite® 300 Wire este o sârmă de sudură cu miez de flux pentru acoperirea cu o suprafață dură a componentelor supuse unor aplicații cu uzură extrem de severă prin alunecare, utilizând procese de sudare cu arc deschis sau cu arc electric ecranat în gaz. Duroxite® 300 Wire constă din materiale abrazive special formulate, care utilizează o chimie de topire a sticlei uniformă, ce permite obținerea unei subrăciri puternice. Stratul de acoperire conține un volum unic de borocarburi complexe ultrafine din tungsten-niobden-molibden cu o dimensiune a granulelor de până la 500 nm. Borocarburile sunt complet umezite într-o matrice ductilă, împiedicând delaminarea prematură, nuclearea fisurilor și formarea de punți. Acest lucru duce la obținerea unui produs cu o durată de viață semnificativ îmbunătățită, care menține o rezistență ridicată în aplicațiile de uzură severă prin alunecare.

Sârma Duroxite® 300 Wire este potrivită pentru depuneri într-un singur strat sau în două straturi, atât în cusătură dreaptă, cât și în cusătură ondulată. Acestea prezintă în mod natural fisuri de detensionare după sudare. Conform recomandărilor privind metalul de bază, pot fi necesare preîncălzirea, temperatura de tranziție și tratamentul termic prin sudarea în poziție. Dacă generarea de fum reprezintă o problemă, se recomandă un proces de sudură cu arc electric ecranat cu gaz. În timpul sudării este de preferat un ușor unghi al cusăturii pentru o performanță mai bună. Dacă se dorește sudarea descendentă sau ascendentă, este de preferat utilizarea unui avans al sârmei și al unei tensiuni mai reduse. Sârma Duroxite® 300 Wire este concepută pentru sudarea pe substraturi din oțel carbon sau oțel slab aliat supuse la uzură severă, atât în medii abrazive uscate, cât și umede (de șlam), la temperaturi ambiante sau ridicate de până la 600°C (1100°F). Sârma Duroxite® 300 Wire nu este compatibilă cu aliaje austenitice. Duroxite® 300 Wire este o alternativă excelentă a sârmei de încărcare dură a suprafeței din carbură de tungsten.

Avantaje

  • Rezistență extremă la uzură în medii abrazive uscate și umede, cu un grad ridicat de tenacitate.
  • O alternativă economică la carbura de tungsten, cu o durată de viață echivalentă și o rezistență mai bună la impact.
  • Menține o rezistență la uzură constantă de la suprafață până la75 % din grosimea stratului de durificare.
  • Are o duritate uniformă pe grosime de 67 până la 70 HRC în strat simplu și dublu.
  • Strat de acoperire mai subțire în comparație cu acoperirea tradițională cu carbură de crom (CCO) sau cu un strat de acoperire complex din carbură, care are ca rezultat un produs cu greutate mai mică, mărind în același timp durata de viață.

Aplicații tipice

Duroxite® 300 WIRE este conceput în principal pentru a fi utilizat la încărcarea cu metal dur a oricăror substraturi de oțel (necompatibile cu aliajele austenitice) supuse unei uzuri extrem de severe din industria minieră, generarea de energie, ciment, nisip petrolifer, producția de oțel, manipularea deșeurilor și industria celulozei și hârtiei. Exemplele tipice includ:

Minerit

Role de concasare, căptușeli de containere, țevi pentru șlam, pompe de șlam, lanțuri transportoare, căptușeli de cupe de excavator

Ciment

Palete de ventilator, lamele deflectoare, concasoare cu manivelă

Nisipuri petrolifere

Pubele de gunoi, jgheaburi de alimentare, conducte pentru șlam, pompe de șlam

Oțel

Jgheaburi pentru minereu

Energie

Melci transportori, plăci de protecție împotriva uzurii, căptușeli ale echipamentelor de manipulare a cenușii

Agricultură

Ciocane pentru mărunțire de cereale, cuțite pentru freze de zahăr, grape

Petrol și gaze

Pompe ale blenderelor de fracturare

Construcții

Lame ale plugurilor de zăpadă, scule de demolare

Dimensiuni standard

Diametru standard
metric
Diametru standard
metric
1.6 mm

Proprietăți mecanice

Număr de treceri de acoperire
Număr de treceri de acoperire
Trecere unică
ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate 2)
Suprafață
(g max)
0.10
ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate 2)
75% adâncime strat de acoperire 3)
(g max)
0.10
Duritate tipică a suprafeței metalice sudate
Incarcare prin sudare pe oțel moale 1)
(HRC)
67 - 70
Pierdere în greutate prin eroziune cu jet de șlam (4
20o Unghiul de impact
(g typical)
0.0329
Pierdere în greutate prin eroziune cu jet de șlam (4
45o Unghiul de impact
(g typical)
0.0591
Număr de treceri de acoperire
Număr de treceri de acoperire
Trecere dublă
ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate 2)
Suprafață
(g max)
0.10
ASTM G65 - Procedura A pierdere de greutate 2)
75% adâncime strat de acoperire 3)
(g max)
0.10
Duritate tipică a suprafeței metalice sudate
Incarcare prin sudare pe oțel moale 1)
(HRC)
67 - 70
Pierdere în greutate prin eroziune cu jet de șlam (4
20o Unghiul de impact
(g typical)
0.0329
Pierdere în greutate prin eroziune cu jet de șlam (4
45o Unghiul de impact
(g typical)
0.0591

1) Duritatea suprafeței este măsurată pe o suprafață plană prelucrată imediat sub suprafața stratului de durificare.

2) ASTM G65 este un test standard care măsoară rezistența la abraziune prin alunecare utilizând un aparat tip dry sand/rubber wheel. ASTM G65-Procedura A este metoda de testare cea mai severă.

3) Testul de uzură ASTM G65 este efectuat la o adâncime de 75% in stratul de durificare pentru a asigura o bună rezistență la uzură în mod constant de la suprafața superioară până la o adâncime de 75 % a stratului stratul de durificare.

4) Duroxite® 300 depășește CCO tipic într-un test SJE. CCO tipic pierde 0.0689 g la 20° și 0.0995 g la unghiuri de impact de 45° în același test. Pentru mai multe informații despre Duroxite® 300 și performanța acestuia într-un test de eroziune cu jet de șlam, vă rugăm să consultați Broșura Duroxite® – Cea mai recentă tehnologie de suprapunere disponibilă la ssab.com.

Rezultatele testelor pentru proprietățile mecanice

Rezultatele testelor pentru proprietățile mecanice, compoziția chimică a stratului de acoperire din depozit, duritatea suprafeței și pierderea în greutate ASTM G65-A au fost obținute de la o sudură produsă și testată în conformitate cu standardele prescrise și nu trebuie presupuse a fi rezultatele scontate ale unei anumite aplicații sau suduri. Rezultatele reale vor varia în funcție de mulți factori, inclusiv, dar fără a se limita la, procedura de sudare, chimia substraturilor și temperatura de lucru, proiectarea sudurii și metodele de fabricație. Utilizatorii sunt instruiți să confirme prin testarea calificării sau prin alte mijloace adecvate, compatibilitatea tuturor consumabilelor și a procedurilor de sudare înainte de utilizarea în aplicațiile prevăzute.

Compoziție chimică

Compoziția chimică tipică a depozitului de sudură (wt. %)
C
Compoziția chimică tipică a depozitului de sudură (wt. %)
C
< 5.0
Compoziția chimică tipică a depozitului de sudură (wt. %)
Mn
< 5.0
Compoziția chimică tipică a depozitului de sudură (wt. %)
Si
< 2.0
Compoziția chimică tipică a depozitului de sudură (wt. %)
Cr
< 20.0
Compoziția chimică tipică a depozitului de sudură (wt. %)
W
< 10.0
Compoziția chimică tipică a depozitului de sudură (wt. %)
B
< 5.0
Compoziția chimică tipică a depozitului de sudură (wt. %)
Mo
< 10.0
Compoziția chimică tipică a depozitului de sudură (wt. %)
Nb
< 10.0
Compoziția chimică tipică a depozitului de sudură (wt. %)
Al
< 5.0
Compoziția chimică tipică a depozitului de sudură (wt. %)
Fe
Echilibru

Recomandări de sudare

Condiții de sudare
Tip curent
Condiții de sudare
Tip curent
DCEP (electrod de curent continuu pozitiv)
Condiții de sudare
Gaz protector
Arc deschis (fără ecranare)
Condiții de sudare
Poziții de sudare
Plat, orizontal, jumătate în sus, jumătate în jos
Condiții de sudare
Tip curent
Condiții de sudare
Tip curent
DCEP (electrod de curent continuu pozitiv)
Condiții de sudare
Gaz protector
75% Ar / 25% CO2
98% Ar / 2% O2
Condiții de sudare
Poziții de sudare
Plat, orizontal, jumătate în sus, jumătate în jos

Recomandări privind parametrii de sudare

Ecranarea
Ecranarea
Arc deschis (fără ecranare)
Diametru
1.6 mm0.06250 mm
Amperajul (A)
220
Voltaj (V)
24 - 25
Avans sârmă
7.0 m/min
Stick-out
25 mm
Ecranarea
Ecranarea
Ecranat cu gaz
Diametru
1.6 mm0.06250 mm
Amperajul (A)
220
Voltaj (V)
24 - 25
Avans sârmă
7.0 m/min
Stick-out
20 mm

Recuperare: 90%

Condiții de livrare

Pachet standard
Tip
Pachet standard
Tip
Bobină
Diametru
Metric
1.6 mm0.06250 mm
Greutate
Metric
15 kg

Fabricare și alte recomandări

Componentele stratului de durificare pot fi prelucrate prin sudare, tăiere, formare și așchiere. Recomandări specifice pot fi găsite în broșura Produse Duroxite® sau consultândbiroul nostru local.

Măsuri de siguranță

Când sudați sau tăiați produse Duroxite® se produce fum care conține gaze nocive extrem de complexe din punct de vedere chimic și dificil de clasificat. Componenta toxică majoră a gazelor și vaporilor produși în proces este cromul hexavalent. Se recomandă un echipament adecvat de dezaerare și a unei torțe de fum, precum și purtarea îmbrăcămintei de protecție și a protecției respiratorii de către operatori.