Strenx 700 HR W

제품 개요

최소 항복 강도 700 MPa의 고장력 내식성 구조용 강재.

Strenx® 700 HR W 제품은 냉간 성형을 위한 열연 내후성 강재이며 최소 항복 강도가 700 MPa로 구조물을 더욱 강하고 더욱 가볍게 만들 수 있습니다.

Strenx® 700 HR W 제품은 EN 10149-2 규격의 S700MC에 대한 품질 요구사항을 충족시키거나 그보다 더 우수합니다. 일반적인 사용분야는 과중한 하중을 지탱해야 하는

구조물의 구성품과 부품 등 매우 다양합니다. Strenx® 700 HR W 제품은 코일 및 슬리트 코일 그리고 길이에 맞춰 절단된 시트 형태로 공급됩니다.

제품 생산 범위

Strenx® 700 HR W 제품의 생산 두께는 3.0 - 6.1 mm이고, 폭은 최대 1550 mm의 열연 코일 및 슬리트 코일 또는 최대 13.6 m의 길이에 맞춰 절단된 시트 형태로 공급되고 있습니다.

기계적 성질

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두께 (mmin)	항복 강도 R_eH¹⁾ (최저한의 MPaksi)	인장 강도 R_m (MPaksi)	연신율 A₅ (최소 %)	90° 절곡의 최소 내부 절 곡 반경²⁾
3.0 - 6.00.118 - 0.236	700101	750 - 950109 - 138	12	1.2 x t
6.10.240	700101	750 - 950109 - 138	12	1.6 x t

파라미터 비교

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항복 강도 R_eH¹⁾
(최저한의 MPaksi)

인장 강도 R_m
(MPaksi)

연신율 A₅
(최소 %)

90° 절곡의 최소 내부 절 곡 반경²⁾

두께
(mmin)

3.0 - 6.00.118 - 0.236

항복 강도 R_eH¹⁾
(최저한의 MPaksi)

700101

인장 강도 R_m
(MPaksi)

750 - 950109 - 138

연신율 A₅
(최소 %)

12

90° 절곡의 최소 내부 절 곡 반경²⁾

1.2 x t

확장 축소

두께
(mmin)

6.10.240

항복 강도 R_eH¹⁾
(최저한의 MPaksi)

700101

인장 강도 R_m
(MPaksi)

750 - 950109 - 138

연신율 A₅
(최소 %)

12

90° 절곡의 최소 내부 절 곡 반경²⁾

1.6 x t

확장 축소

기계적 성질은 압연 방향으로 테스트합니다.

¹⁾ R_eH 을 적용할 수 없을 경우 Rp_0.2 을 사용합니다.

²⁾ 압연 방향 및 압연 직각방향 모두에 대해.

충격속성

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제품	샤르피 V10x10mm 시험 시편을 이용한 압연방향 테스트에 대한 최소 충격 에너 ¹⁾
Strenx® 700 HR W	40 J / -20 °C29 ft-lbs / -4 °F

파라미터 비교

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샤르피 V10x10mm 시험 시편을 이용한 압연방향 테스트에 대한 최소 충격 에너 ¹⁾

제품

Strenx® 700 HR W

샤르피 V10x10mm 시험 시편을 이용한 압연방향 테스트에 대한 최소 충격 에너 ¹⁾

40 J / -20 °C29 ft-lbs / -4 °F

¹⁾ EN ISO 148-1 규격에 따라 충격 테스트는 ≥ 6mm의 두께에 대해서만 실시합니다. 명시된 최소값은 풀 사이즈 시편(10x10mm)에 해당합니다.

화학 성분(레이들 분석)

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C (max %)	Si (max %)	Mn (max %)	P (max %)	S (max %)	Cr (max %)	Cu (max %)	Ti (max %)
0.12	0.60	2.10	0.015	0.010	1.25	0.50	0.15

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Si
(max %)

Mn
(max %)

P
(max %)

S
(max %)

Cr
(max %)

Cu
(max %)

Ti
(max %)

C
(max %)

0.12

Si
(max %)

0.60

Mn
(max %)

2.10

P
(max %)

0.015

S
(max %)

0.010

Cr
(max %)

1.25

Cu
(max %)

0.50

Ti
(max %)

0.15

확장 축소

결정립 미세화 처리됨.

탄소당량CET(CEV)

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강종 (mmin)	3.0 - 6.10.118 - 0.240
일반 CET(CEV)	0.26 (0.47)

파라미터 비교

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3.0 - 6.10.118 - 0.240

강종 (mmin)

일반 CET(CEV)

3.0 - 6.10.118 - 0.240

0.26 (0.47)

공차

자세한 내용은 SSAB 브로셔 Strenx® 보증서를 확인하세요.

두께

Strenx® 두께보증서에의거한공차.Strenx® 보증서가제공하는공차는EN 10051에비해훨씬더작습니다.

길이와 폭

SSAB규격에의거한폭및길이공차.SSAB규격에따른폭및길이공차는EN 10051에비해더작습니다.길이공차는길이절단박판에만적용됩니다.

형상

EN 10051에의거한공차.요청에따라SSAB규격에의거한더좁은공차범위로구입할수있습니다.

표면 품질

EN 10163-2등급A,세부등급3에의거함.

인도 조건

제품은 TMCP 방식으로 생산됩니다. Strenx® 700 HR W 제품은 밀엣지 또는 컷엣지 상태로, 표면은 압연상태 또는 산세처리한 제품으로 공급됩니다.

공급조건은SSAB브로셔Strenx® Guarantees또는www.ssab.com에서확인하실수있습니다.

제조 및 기타 권장사항

용접, 절곡 및 기계가공

Strenx® 700 HR W 제품은 용접성, 냉간 성형성 및 절단 성능이 우수합니다.

Strenx® 700 HR W 제품은 580°C 이상의 온도에서의 열처리에는 적합하지 않습니다. 이 경우 재질이 갖고 있는 제품 속성을 잃을 수 있습니다.

Strenx® 700 HR W의 용접성은 탁월합니다. 기존의 모든 용융 용접 방식을 적용할 수 있습니다. 용접부에서 모재와 동일한 내부식성을 얻으려면 특수한 용가재를 사용해야 합니다. Strenx® 내후성 강종은 도장이 용이하며 페인트 접착력이 뛰어납니다. 이로 인해 구성품의 유지보수 간격을 더욱 늘릴 수 있습니다. 산화피막(patina) 색상을 균일하게 확보하려면 강종 표면의 모든 불순물을 제거하십시요. 오일이나 보호용 그리스와 같은 유기 불순물은 세척해서 제거해야 합니다.

표면 산화나 산화물, 녹 등은 쇼트 블라스팅 또는 산세처리를 통해 제거할 수 있습니다. 그렇게 하면 산화피막(patina) 형성 과정도 촉진될 수 있습니다. 4 mm 미만 두께 제품의 경우는 샷 블라스팅을 권장하지 않습니다. 내후성 강종의 경우 표면을 세척한 후 물에 적시고 건조하기를 반복해 산화피막층을 사용 전에 형성시킬 수도 있습니다.

제조와관련된정보는www.ssab.com의SSAB브로셔를참조하시거나TechSupport팀, 으로문의하시기바랍니다.제품에서절곡및용접, 절단,그라인딩,기타가공작업을실시할경우건강및안전을위한적절한예방책을취해야합니다.

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제품 생산 범위

기계적 성질

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충격속성

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화학 성분(레이들 분석)

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길이와 폭

형상

표면 품질

인도 조건

제조 및 기타 권장사항

용접, 절곡 및 기계가공