SSAB Laser® 460ML Plus

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제품 개요

SSAB Laser® 460ML Plus는첨단TMCP공정을통해생산하며용접가능한세립강으로,레이저커팅과냉간성형용도에최적화된제품입니다. SSAB는레이저커팅이전 및이후제품의평탄도를보증하며편차는 ≤ 3mm/m입니다.

SSAB Laser® 460ML Plus는EN 10025-4의S460ML요구사항을만족하며이보다우수합니다.요청시이중표준인증서와CE마크를제공합니다.

제품 생산 범위

SSAB Laser® 460ML Plus

공급형태
열연 후판
두께
(mmin)
10.0 - 25.00.394 - 0.984
폭
(mmin)
1000 - 330039.37 - 129.9
길이
(mmin)
2000 - 1500078.74 - 590.55

기계적 성질

항복 강도 ReH
(최저한의 MPa)
항복 강도 ReH
(최저한의 MPa)
460
인장 강도 Rm
(MPa)
540 - 720
연신율 A5
(최소 %)
17
90° 절곡 시의 최소 내부 절곡 반경 1)
(x t)
1.0

기계적 성질 시험은 압연 직각 방향에 대해 실시합니다.

1) 절곡 보증서는 압연 방향 및 압연 직각 방향 모두에 적용됩니다.

충격속성

압연 방향 시편 시험, 일반적인 충격 에너지, 샤르피 V10x10mm 테스트 시편.
압연 방향 시편 시험, 일반적인 충격 에너지, 샤르피 V10x10mm 테스트 시편.
40 J / -50 °C
EN ISO 148-1 규격에 따라 충격 테스트는 ≥ 6mm의 두께에 대해서만 실시합니다. 명시된 최소값은 풀 사이즈 시편(10x10mm)에 해당합니다.

화학 성분(레이들 분석)

C
(max %)
C
(max %)
0.13
Si
(max %)
0.03
Mn
(max %)
1.6
P
(max %)
0.020
S
(max %)
0.015
CEV
(max )
0.39

모든 SSAB Laser® 강종은 알루미늄으로 탈산되었고(aluminum-killed)(Al≥ 0.015%)결정립 미세화 처리되었습니다. 추가로 나이오븀(Nb), 바나듐(V), 티타늄(Ti)및/또는 붕소(B)등이 단독으로, 또는 다양하게 결합된 형태의 합금 성분으로 사용될 수 있습니다.

공차

모든SSAB Laser® 제품은SSAB Laser® 보증공차에따라공급됩니다.이는관련EN표준에비해품질보증이강화되었음을의미합니다.자세한정보는ssab.com에서확 인하실수있습니다.

두께

SSAB Laser® 보증공차기본값은EN 10029 의 ¾에해당합니다.

폭

두께에따라-0/+4-10mm.

길이

공칭 후판 길이
(mm)
공칭 후판 길이
(mm)
2000 ˂ l ≤ 10000
공차
(mm)
- 0 / + 15
공칭 후판 길이
(mm)
공칭 후판 길이
(mm)
10000 ˂ l ≤ 15000
공차
(mm)
- 0 / + 20

형상

EN 10029에따라보증.

평탄도

제품인도상태및레이저절단부품에대한평탄도편차는≤3mm/m임.

표면 품질

EN 10163-2등급A,세부등급3에의거함.

인도 조건

TMCP 압연.

표면 및 엣지 상태

열간압연후판:표면조건은압연상태이며엣지는컷엣지가표준임.

제조 및 기타 권장사항

모든SSAB Laser® 제품은레이저커팅,냉간성형및용접을위해최적화되었습니다.

SSAB Laser® 355ML Plus는첨단TMCP공정을통해생산하며용접가능한세립강으로,레이저커팅과냉간성형용도에최적화된제품입니다.이강종은580°C이상인온 도에서의열처리에는적합하지않습니다.이경우재질이갖고있는속성을잃을수있기때문입니다.

제조와관련된정보는www.ssab.com의SSAB브로셔를참조하시거나TechSupport팀, 으로문의하시기바랍니다.제품에서절곡및용접, 절단,그라인딩,기타가공작업을실시할경우건강및안전을위한적절한예방책을취해야합니다.

연락처정보

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