Armox® 370T Class 2

제품 개요

절곡성능이 탁월한 장갑강판

Armox® 370T Class 2는 균질 압연 장갑 판재(RHA)로 우수한 충격 저항성과 탁월한 인성이 결합되어 있습니다.

Armox® 370T Class 2 장점:

시장을 선도하는 방호강판
탁월한 가공 속성
최적화된 솔루션
SSAB의 방탄 전문지식

Armox® 370T Class 2제품에 대한 추가적인 열처리는 추천하지 않습니다.

기계적 성질

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표시할 열 선택

두께 (mmin)	경도 (HBW)	항복 강도 R_p0,2 (최저한의 MPaksi)	인장 강도 R_m (MPaksi)	연신율 A₅ (최소 %)	연신율 A₅₀ (min %)
3.0 - 5.90.118 - 0.2320	280 - 330	800116	900 - 1100130 - 159	13	15
6.0 - 59.90.236 - 2.3580	280 - 330	800116	900 - 1100130 - 159	13	15
60.0 - 100.02.362 - 3.937	280 - 330	—	—	—	—

파라미터 비교

비교할 파라미터 한 개 선택

경도
(HBW)

항복 강도 R_p0,2
(최저한의 MPaksi)

인장 강도 R_m
(MPaksi)

연신율 A₅
(최소 %)

연신율 A₅₀
(min %)

두께
(mmin)

3.0 - 5.90.118 - 0.2320

경도
(HBW)

280 - 330

항복 강도 R_p0,2
(최저한의 MPaksi)

800116

인장 강도 R_m
(MPaksi)

900 - 1100130 - 159

연신율 A₅
(최소 %)

13

연신율 A₅₀
(min %)

15

확장 축소

두께
(mmin)

6.0 - 59.90.236 - 2.3580

경도
(HBW)

280 - 330

항복 강도 R_p0,2
(최저한의 MPaksi)

800116

인장 강도 R_m
(MPaksi)

900 - 1100130 - 159

연신율 A₅
(최소 %)

13

연신율 A₅₀
(min %)

15

확장 축소

두께
(mmin)

60.0 - 100.02.362 - 3.937

경도
(HBW)

280 - 330

항복 강도 R_p0,2
(최저한의 MPaksi)

—

인장 강도 R_m
(MPaksi)

—

연신율 A₅
(최소 %)

—

연신율 A₅₀
(min %)

—

확장 축소

기계적 성질 시험

EN ISO 6506-1에 따라 각각의 열처리 단위 제품별로 개별 브리넬 경도 시험 실시.

EN ISO 148에따라 두께 6mm 이상의 제품들에 대해 각각의 열처리 단위 별로샤르피 충격시험실시.

두께 60mm 미만 제품들에 대해 각 열처리 단위 별로 EN ISO 6892에 따라 인장시험 실행.

UT 시험

두께 80mm 이하 제품은 EN ISO 10 160 등급 E S , 두께 80mm 초과 제품은 등급 E S 을 보증함.

충격속성

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두께 (mmin)	압연 직각 방향 시편, 최소 충격 에너지, 샤르피 V10x10mm 테스트 시편 ¹⁾
6.0 - 100.00.236 - 2.358	60 J / -40 °C44 ft-lbs / -40 °F

파라미터 비교

비교할 파라미터 한 개 선택

압연 직각 방향 시편, 최소 충격 에너지, 샤르피 V10x10mm 테스트 시편 ¹⁾

두께
(mmin)

6.0 - 100.00.236 - 2.358

압연 직각 방향 시편, 최소 충격 에너지, 샤르피 V10x10mm 테스트 시편 ¹⁾

60 J / -40 °C44 ft-lbs / -40 °F

¹⁾ 시험 3회의 평균값. 압연 방향의 직각 방향 시편. 개별값은 명시된 평균의 최소 70% 이상이어야 함. 두께가 12mm 이하인 강판의 경우 더 소형의 샤르피 V-시편이 사용됩니다. 소형 시편의 경우 명시된 최소값에 대해 시편의 단면적에 비례하여 보증합니다

화학 성분(레이들 분석)

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C^*) (max %)	Si^*) (max %)	Mn^*) (max %)	P (max %)	S (max %)	Cr^*) (max %)	Ni^*) (max %)	Mo^*) (max %)	B^*) (max %)
0.32	0.40	1.20	0.010	0.003	1.0	1.80	0.70	0.005

파라미터 비교

비교할 파라미터 한 개 선택

Si^*)
(max %)

Mn^*)
(max %)

P
(max %)

S
(max %)

Cr^*)
(max %)

Ni^*)
(max %)

Mo^*)
(max %)

B^*)
(max %)

C^*)
(max %)

0.32

Si^*)
(max %)

0.40

Mn^*)
(max %)

1.20

P
(max %)

0.010

S
(max %)

0.003

Cr^*)
(max %)

1.0

Ni^*)
(max %)

1.80

Mo^*)
(max %)

0.70

B^*)
(max %)

0.005

확장 축소

이철강 제품은 미세립강입니다. *⁾ 의도적인 추가 합금원소.

공차

자세한내용은SSAB의Armox® 보증브로셔또는www.ssab.com을참조하십시오.

두께

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두께 (mmin)	공차 (mmin)
3.0 - 12.90.118 - 0.508	- 0.0 / + 0.8- 0.0 / + 0.0315
13.0 - 19.90.511 - 0.783	- 0.0 / + 1.0- 0.0 / + 0.0394
20.0 - 39.90.787 - 1.571	- 0.0 / + 1.2- 0.0 / + 0.0472
40.0 - 59.91.575 - 2.3580	- 0.0 / + 1.6- 0.0 / + 0.0630
60.0 - 79.92.362 - 3.145	- 0.0 / + 2.0- 0.0 / + 0.0788
80.0 - 100.03.149 - 3.937	- 0.0 / + 2.4- 0.0 / + 0.0945

파라미터 비교

비교할 파라미터 한 개 선택

공차
(mmin)

두께
(mmin)

3.0 - 12.90.118 - 0.508

공차
(mmin)

- 0.0 / + 0.8- 0.0 / + 0.0315

두께
(mmin)

13.0 - 19.90.511 - 0.783

공차
(mmin)

- 0.0 / + 1.0- 0.0 / + 0.0394

두께
(mmin)

20.0 - 39.90.787 - 1.571

공차
(mmin)

- 0.0 / + 1.2- 0.0 / + 0.0472

두께
(mmin)

40.0 - 59.91.575 - 2.3580

공차
(mmin)

- 0.0 / + 1.6- 0.0 / + 0.0630

두께
(mmin)

60.0 - 79.92.362 - 3.145

공차
(mmin)

- 0.0 / + 2.0- 0.0 / + 0.0788

두께
(mmin)

80.0 - 100.03.149 - 3.937

공차
(mmin)

- 0.0 / + 2.4- 0.0 / + 0.0945

길이와 폭

SSAB의 생산 가능 범위에 따름.

공차는 EN 10 029에 따르거나 협의를 거쳐 SSAB 규격을 따릅니다.
밀엣지 후판제품에 대해 별도 협의에 따른 치수 공차 보증 가능.

형상

EN 10029에따라보증.

평탄도

Armox® 평탄도보장에따라보장되는공차는EN 10029 Class N (강철유형L)보다작습니다.

표면 품질

EN 10163-2등급B,세부등급3에의거함.

인도 조건

인도조건은퀜칭및템퍼링입니다.배송 조건이 소멸됩니다. 배송 요건은 SSAB 브로셔 Armox Guarantees 또는 www.ssab.com에서 확인할 수 있습니다.

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기계적 성질

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UT 시험

충격속성

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화학 성분(레이들 분석)

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공차

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형상

평탄도

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