Duroxite® 100 Wire
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Duroxite® 100 Wire è un filo animato in aria libera destinato a componenti con riporti duri soggetti ad applicazioni con forte usura da scorrimento e da urti bassi e moderati che richiedono un processo di saldatura ad arco. Il deposito di saldatura contiene materiali resistenti all'abrasione composti da una elevata percentuale di carburi primari ricchi di cromo ed estremamente duri M7C3. Con una durezza tipica di 1700 HK1), questi carburi sono dispersi uniformemente in una matrice duttile di austenite eutettica. Rivela in modo naturale le cricche dopo la saldatura. Duroxite® 100 Wire è adatto per depositi singoli o multipli fino a un massimo di tre strati.
1) HK è la microdurezza Knoop utilizzata principalmente per materiali molto fragili.
Duroxite® 100 Wire è ideato principalmente per l'utilizzo in parti con riporti duri, soggette a usura da terra, sabbia e abrasivi fino a 350 °C. Le applicazioni più comuni comprendono: Martelli per frantoio, coni rotanti per frantoio e mantelli, pompe di dragaggio, tubi per liquami, rivestimenti per benne trascinate, rulli di polverizzatori di carbone, martelli per coke, parti di dragaggio sabbia, componenti per miniere e movimento terra, vagli.
Diametro standard Metrico |
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1.2 mm |
1.6 mm |
2.8 mm |
Numero di passaggi del riporto | Classifications | Superficie(g max) | 75% di profondità del riporto 3)(g max) | Durezza: Deposito a 2 strati su acciaio dolce | Durezza: Deposito a 3 strati su acciaio dolce |
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Passaggio multiplo | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 - 65 HRC | 60 - 65 HRC |
1) La durezza superficiale viene misurata su una superficie piana lavorata appena al di sotto della superficie del riporto.
2) ASTM G65 è un test standardizzato che misura la resistenza all'abrasione da strisciamento utilizzando un apparecchio a ruota con sabbia/gomma. ASTM G65-Procedura A è il metodo di prova più severo in assoluto.
3) La prova di resistenza all'usura ASTM G65 è condotta al 75% di profondità del materiale del riporto, per assicurare una resistenza all'usura costante dalla superficie fino a una profondità del 75% del riporto stesso.
Metrico | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe |
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1.2 mm0.03125 mm | 4.7 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Balance |
1.6 mm0.06250 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Balance |
2.8 mm0.1094 mm | 5.5 | 0.2 | Up to 0.6 | 29.0 | Balance |
Tipo attuale | Gas di protezione | Posizioni di saldatura |
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DCEP (corrente continua con elettrodo positivo) | Nessuno (auto-schermato) | Piana, metà verso l’alto, metà verso il basso |
Sistema metrico | Gamma | Situazione ottimale | Gamma | Situazione ottimale | Gamma | Situazione ottimale |
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1.2 mm0.03125 mm | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
1.6 mm0.06250 mm | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
2.8 mm0.1094 mm | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
Recupero: 90%
Pacco standard | |
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Tipo | Sistema metrico |
Bobina | 15 kg |
Bobina | 15 kg |
Bobina | 25 kg |
I componenti con riporti saldati possono essere lavorati mediante saldatura, taglio, formatura e lavorazione meccanica. Per raccomandazioni specifiche, consulta la brochure dei prodotti Duroxite® o rivolgiti all'assistenza tecnica della tua zona.
Durante la saldatura o il taglio di prodotti Duroxite®, viene prodotto del fumo contenente gas nocivi che sono altamente complessi e difficili da classificare. La principale componente tossica dei fumi e dei gas prodotti nel processo è il cromo esavalente. Si raccomanda l'uso di un'adeguata apparecchiatura di ventilazione e di torce per l'estrazione dei fumi, nonché di adeguati indumenti protettivi e di protezioni per le vie respiratorie degli operatori.