Duroxite® 100 Wire
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Duroxite® 100 Wire è un filo animato in aria libera destinato a componenti con riporti duri soggetti ad applicazioni con forte usura da scorrimento e da urti bassi e moderati che richiedono un processo di saldatura ad arco. Il deposito di saldatura contiene materiali resistenti all'abrasione composti da una elevata percentuale di carburi primari ricchi di cromo ed estremamente duri M7C3. Con una durezza tipica di 1700 HK1), questi carburi sono dispersi uniformemente in una matrice duttile di austenite eutettica. Rivela in modo naturale le cricche dopo la saldatura. Duroxite® 100 Wire è adatto per depositi singoli o multipli fino a un massimo di tre strati.
1) HK è la microdurezza Knoop utilizzata principalmente per materiali molto fragili.
Duroxite® 100 Wire è ideato principalmente per l'utilizzo in parti con riporti duri, soggette a usura da terra, sabbia e abrasivi fino a 350 °C. Le applicazioni più comuni comprendono: Martelli per frantoio, coni rotanti per frantoio e mantelli, pompe di dragaggio, tubi per liquami, rivestimenti per benne trascinate, rulli di polverizzatori di carbone, martelli per coke, parti di dragaggio sabbia, componenti per miniere e movimento terra, vagli.
| Diametro standard Metrico |
|---|
| 1.2 mm |
| 1.6 mm |
| 2.8 mm |
| Numero di passaggi del riporto | Classifications | Superficie(g max) | 75% di profondità del riporto 3)(g max) | Durezza: Deposito a 2 strati su acciaio dolce | Durezza: Deposito a 3 strati su acciaio dolce |
|---|---|---|---|---|---|
| Passaggio multiplo | DIN 14700 T Fe15 gDIN 8555 MF 10 GF 60 G | 0.18 | 0.18 | 58 - 65 HRC | 60 - 65 HRC |
1) La durezza superficiale viene misurata su una superficie piana lavorata appena al di sotto della superficie del riporto.
2) ASTM G65 è un test standardizzato che misura la resistenza all'abrasione da strisciamento utilizzando un apparecchio a ruota con sabbia/gomma. ASTM G65-Procedura A è il metodo di prova più severo in assoluto.
3) La prova di resistenza all'usura ASTM G65 è condotta al 75% di profondità del materiale del riporto, per assicurare una resistenza all'usura costante dalla superficie fino a una profondità del 75% del riporto stesso.
I risultati dei test per le proprietà meccaniche, la composizione chimica dei depositi di riporto, la durezza superficiale e la perdita di peso ASTM G65-A sono stati ottenuti da una saldatura prodotta e testata secondo gli standard prescritti e non devono essere considerati come risultati attesi in una particolare applicazione o saldatura. I risultati effettivi variano a seconda di molti fattori, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, la procedura di saldatura, la chimica del substrato e la temperatura di lavoro, la progettazione della saldatura e i metodi di fabbricazione. Prima dell'uso si raccomanda agli utenti di verificare mediante test di qualifica o altri mezzi appropriati l'idoneità di qualsiasi materiale di consumo e della procedura di saldatura.
| Metrico | C (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
Cr (%) |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 4.7 | 0.2 | 0.6 | 29.0 | Bilancia |
| 1.6 mm0.06250 mm | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29.0 | Bilancia |
| 2.8 mm0.1094 mm | 5.5 | 0.2 | 0.6 | 29.0 | Bilancia |
| Tipo attuale | Gas di protezione | Posizioni di saldatura |
|---|---|---|
| DCEP (corrente continua con elettrodo positivo) | Nessuno (auto-schermato) | Piana, metà verso l’alto, metà verso il basso |
| Sistema metrico | Gamma | Situazione ottimale | Gamma | Situazione ottimale | Gamma | Situazione ottimale |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 110 - 250 | 190 | 24 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 1.6 mm0.06250 mm | 150 - 270 | 200 | 25 - 30 | 28 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
| 2.8 mm0.1094 mm | 250 - 450 | 300 | 28 - 32 | 30 | 20 mm - 45 mm | 25 mm |
Recupero: 90%
| Pacco standard | ||
|---|---|---|
| Tipo | Sistema metrico | Sistema metrico |
| Bobina | 1.2 mm0.04688 mm 0.045" | 15 kg |
| Bobina | 1.6 mm0.06250 mm | 15 kg |
| Bobina | 2.8 mm0.1094 mm | 25 kg |
I componenti con riporti saldati possono essere lavorati mediante saldatura, taglio, formatura e lavorazione meccanica. Per raccomandazioni specifiche, consulta la brochure dei prodotti Duroxite® o rivolgiti all'assistenza tecnica della tua zona.
Durante la saldatura o il taglio di prodotti Duroxite®, viene prodotto del fumo contenente gas nocivi che sono altamente complessi e difficili da classificare. La principale componente tossica dei fumi e dei gas prodotti nel processo è il cromo esavalente. Si raccomanda l'uso di un'adeguata apparecchiatura di ventilazione e di torce per l'estrazione dei fumi, nonché di adeguati indumenti protettivi e di protezioni per le vie respiratorie degli operatori.