A profilhengerlési folyamat az acélszalagot profillá alakítja oly módon, hogy a szalagot alakító görgők sorozatán keresztül fokozatosan hajlítja a végső komplex szelvény geometriává. A fémlemez általában tekercsadagolt, de lehet egy levágott darab is. A tekercsadagolós profilhengerlő gépsorok sokkal bonyolultabb profilok előállítására képesek, mint a levágott darabbal táplált gépsorok, amelyek általában prototípus gyártósorok vagy széles formátumú profilhengerlők egyszerű alkatrészek számára. Nagyon pontos, összetett keresztmetszet állítható elő egyenletesen, nagyon szűk tűréseket, kiváló felületkezelést és hosszú alkatrészeket lehetővé téve.
Kapcsolatfelvétel
Amennyiben bármilyen kérdése van vagy további információra, illetve árajánlatra lenne szüksége,
lépjen velünk kapcsolatba. Elkötelezett csapatunk mindig az Ön rendelkezésére áll.
Módszer
Szabad hajlítás esetén a lemez a matrica felső szélein nyugszik a ciklus teljes időtartama alatt. A szükséges hajlítási rádiusz az anyagminőségtől, a matrica szélességétől és a bélyeg rádiuszától függ. A matrica résszélessége állítható. Sajtoló hajlításkor a lökethossz elegendő ahhoz, hogy a bélyeg a lemezt teljes egészében a matrica aljáig nyomja. A lemez a bélyeg és a szerszám profiljával megegyező formát vesz fel. V-alakú matricák esetén a szabad hajlítás a leggyakrabban használt módszer.
Hajlításkor a lemez anyagának külső része megnyúlik, a belső része pedig összenyomódik. A hajlítási rádiusz csökkentése a feszültség növekedését eredményezi. Az anyag hajlíthatóságát ezért általában a törés nélküli minimális hajlítási rádiuszként adják meg.
A visszarugózást a rugalmas feszültség okozza. A visszarugózás a folyáshatár, az alakítási keményedés és a matrica szélessége függvényében növekszik. A folyáshatár hatása a legnagyobb. A visszarugózás a hajlítási rádiusszal együtt csökken. A visszarugózás ellensúlyozására a túlhajlítást alkalmazzák.
A hajlítógép felső részében és alsó elemeiben az ellenállási erők hatására természetes lehajlás léphet fel. Minél nagyobb a hajlítóerő, annál nagyobb a lehajlás, ami elérheti a domborodás mértékét, így potenciálisan rés keletkezhet a hajlítási hossz mentén a felső és az alsó gerenda között, ami középen a legnagyobb és a megtámasztások felé haladva fokozatosan csökken. Amennyiben a hosszirányú rést nem korrigálják a keskenylemez vagy a kvartolemez hajlítása során, nem lesz azonos a hajlítás szöge a gép teljes hossza mentén. A bombírozó rendszer kompenzálja a hajlítógép rugalmas lehajlását, lehetővé téve e rés minimalizálását és jobb eredményeket biztosítva a gép teljes hosszában. A modern hajlítógépek általában rendelkeznek egy automatikus bombírozó rendszerrel, amely minimalizálja az ilyen hatásokat. Ez különösen fontos a nagyszilárdságú acélok hajlításakor, ahol a végső alkatrészek minősége kritikus, és a selejtes alkatrészek számának az anyagköltségekkel együtt a nullához kell közelítenie.
A profilhengerlés jellemzői
Előnyök
- A nagy sorozatú profilhengerlés sokkal költséghatékonyabb, mint az élhajlítás
- Nagy hosszúságban, nagyon pontos tűrések érhetők el
- Összetettebb profilok állíthatók elő, mint az élhajlítással
- A nagyszilárdságú acél profilhengerlésével élesebb rádiuszok érhetők el, mint az élhajlítás során
Hátrányok
- Néhány alkatrész esetében alkalmazása nem lehetséges. Szükség van legalább egy hasított tekercsre
- Magas beruházási költségek
- Magas szerszámköltség
- Az egyedi folyamatsor(ok) korlátozott alkatrész mérete (szélesség és mélység)
Ajánlások
A profilhengerlés olyan nagy sorozatú, megismételhető és legfeljebb 800 mm széles bemenő szalag-alapanyag felhasználásával történő gyártáshoz alkalmas, melynek minimális mennyisége általában meghaladja a 20 000 kg-nak megfelelő alkatrészmennyiséget.
Ajánlatunk
Az SSAB Shape profilhengerlési szolgáltatásai igénybe vehetők világszerte megtalálható saját központjainkban, továbbá van egy szolgáltatópartneri hálózatunk is, amely szintén rendelkezésére áll. Ajánlatunk a következőket tartalmazza:
- Nagy teljesítményű profilhengerlő gépsorok
- Hosszúság akár 21 000 mm-ig
- Vastagság < 12,5 mm
- Szalag szélessége max. 800 mm
Az Ön által támasztott követelmények teljes körű teljesítése érdekében számos szolgáltató központunkban lehetőségünk van az alkatrészek profilhengerléssel történő előállításának más fémfeldolgozási módszerekkel, például lézervágással történő kombinálására.
