Amiért a Hardox 600 képesversenyezni a magas króm ötvözetű fehér öntvényekkel , a Ni-hards ötvözetekkel és a keményfém felrakással

Mi az a Hardox 600?

A Hardox 600 nemesített, martenzites kopásálló lemez olyan alkalmazási területek számára, amelyek magas kopásállóságot igényelnek. Az 600 Brinell keménységnek köszönhetően a hegeszthetőség, a keménység és a szívósság egyedülálló kombinációját nyújtja. Olyan szinten felhasználóbarát, amely nem található meg sok más acélban, amelyet magas kopásállóságra terveztek, továbbá kiküszöböli, hogy a szívósság javításának érdekében feláldozzák a kopásállóságot.

A részletes méretekre és műszaki adatokra vonatkozóan kérjük, olvassa el a termék adatlapját.

Mit helyettesíthet a Hardox 600?

Amennyiben az alkatrészek 900–1000 Vickers (HV) értékű, nagyon kemény koptatóanyagtól származó csúszó kopásnak vannak kitéve, akkor a 600 Brinell keménységű kopásálló lemez használatával jelentősen növelhetik az élettartamukat.

A Hardox 600-at nemcsak arra használhatja, hogy helyettesítse az alacsonyabb keménységű kopásálló lemezeket, hanem alkalmazhatja a keményfém felrakás, hegesztett kopásálló lemez, a fehér vas króm öntvények, de kerámia helyett is. Tulajdonságainak köszönhetően a Hardox 600 képes ellenállni azoknak a hatásoknak, amelyek gyakran ezen anyagoknak a töréséhez és tönkremeneteléhez vezetnek.

Fehér vas króm öntvények

A három fő minőség típus a Ni-Cr (Ni-Hards), a Cr-Mo és a magas Cr. Ezek az anyagok elsősorban ausztenites vagy martenzites mátrixban lévő kicsapódott króm-karbidokból állnak.

• A fehér vas króm öntvények alacsony törésállósága és fajlagos ütőmunkája növeli a kopásálló alkatrész repedésre való hajlamát.
• Az összetétel és a karbid hányad miatt az általános gyártóműhelyi műveletek, például a hegesztés, a vágás és a gépi megmunkálás körülményes.
• Az öntvények csak korlátozott rugalmasságot tesznek lehetővé az alkatrészek tervezésénél a rögzített öntőforma méretek, valamint az optimális illeszkedés eléréséhez szükséges keskeny tűréshatárok miatt.

Keményfém felrakás és hegesztett kopásálló lemez

A hegesztett kopásálló lemez és a keményfém felrakás az összetevők és keménységi szintek széles skáláján jön létre. Ugyanúgy, mint a fehér öntvények esetében, kopásállóságukat a martenzites vagy ausztenites mátrixban lévő kicsapódott króm-karbidok révén nyerik el.

• A lemezek torzulása és a súlyos repedések gyakori jelenségek néhány gyári, hegesztett kopásálló lemez esetében, a hegesztési folyamat során fellépő intenzív felmelegedés és lehűlés miatt. Ez káros hatással lesz a nagy igénybevételnek kitett környezetekre, amelyek a hegesztést leválasztják és megtörik.
• A keményfém felrakással készült rétegek hegesztéssel vagy termikus fémszórással kapcsolatos higítási problémák miatt a keményfém felrakás peremének bizonyos részei gyakran leválnak, amikor nagy mértékű kopásnak vannak kitéve.
• A sima felület hiánya bizonyos hegesztett kopásálló lemezeken növelheti a súrlódást, és ezáltal a gépen lévő anyag fennakadását okozhatja.

Kerámiák

A kerámiaanyagok, mint például az alumínium- és a szilícium-oxidok, nagyon magas keménységük miatt (1800–2000 HV) kivételes kopásállóságot mutatnak.

• Az alacsony szívósság azonban az olyan alkalmazási területekre korlátozza használatukat, amelyek csak mérsékelt hatásoknak vannak kitéve.
• Mivel a kerámiák nem hegeszthetők, alternatív és néha drágább csatlakoztatási megoldásokat is figyelembe kell venni.
• A magas anyagköltségeken felül ráadásul a kerámiák csak korlátozottan alkalmazhatók nagymértékben koptató hatású környezetben.

Hogyan teljesít a Hardox 600?

A kopásállóság nem egy belső anyagi tulajdonság; ez az alkalmazási területtől függ. Azok az anyagok, amelyek adott körülmények között a legkiválóbb kopásállósággal rendelkeznek, más körülmények között rosszul teljesíthetnek. Az anyag kiválasztása összetett feladat, amely a kopással kapcsolatos szaktudást és olyan gyakorlati kérdések figyelembevételét igényli, mint az alkalmazástervezés, a karbantartási rutinok, a gyártóműhelyre vonatkozó követelmények, valamint az anyag- és gyártási költségek.

A grafikon a Hardox 600 relatív élettartamát mutatja a különböző minőségű fehér vas króm öntvények, króm-karbidban gazdag, keményfém felrakással készült rétegek/hegesztett kopásálló lemezek és kerámiák vonatkozásában, amikor 900–1000 HV keménységű koptatóanyag által keltett csúszó kopásnak vannak kitéve.

Általánosságban, a Hardox 600 kissé alacsonyabb kopásállóságot mutat az ilyen típusú kopásálló anyagokhoz képest. Bizonyos körülmények között azonban a Hardox 600 kopásállósága megegyezik vagy jobb, mint a karbid-gazdag króm öntvényeké és a keményfém felrakással készült rétegeké.

A működést tekintve a kopásállóság nem az egyetlen olyan tényező a keménység vagy a kemény króm-karbid hányad szempontjából, amely meghatározza a kopásálló alkatrész teljesítményét. Az anyag repedésre való hajlama szintén szerepet játszik. Ebben az esetben a Hardox 600 olyan fajlagos ütőmunkát biztosít, amely meghaladja a fehér vas öntvények, kerámiák, valamint a hegesztett kopásálló lemezek és a keményfém felrakással készült rétegek szívósságát.

Mik az előnyök?

Íme a Hardox 600 néhány további előnye.

• Az acéllemezek széles körben rendelkezésre állnak.
• Valamennyi tulajdonság a szállított lemezben jelen van.
• Nem szükséges külön hőkezelés.
• A nagy területek védhetők meg viszonylag alacsony költséggel.
• Egyenletes és egyforma tulajdonságokkal rendelkezik mindenhol a lemez.
• A gépi megmunkálás, hegesztés és vágás egyszerűen elvégezhető átlagos műhelyeszközök segítségével.
• A pótalkatrészek gyorsan és egyszerűen legyárthatók a közvetlen beszereléshez és cseréhez.
• Az elkészített alkatrészek szoros tűrései könnyen biztosíthatók.
• A keménység, a szakítószilárdság és a fajlagos ütőmunka egyedülálló kombinációját biztosítja kis tömegű, kopásálló alkatrészek tervezése érdekében.
• Kiváló fajlagos ütőmunka

Az előnyök számbavétele

+ Magas kopásállóság

+ Gépi megmunkálásra alkalmas

+ Könnyű hozzáférés az acéllemezhez

+ Egységes jellemzők

+ Hegeszthető

-------------------------------------------------

Milyen alkalmazási területeken használhatok Hardox 600 acélt?

A Hardox 600-at sikeresen használják bélésként olyan eszközökben, mint a szállítószalag-rendszerek, kopásálló szalagok, adagolók, csúszdák és betonkeverők, valamint egyéb, nagy kopásállóságot igénylő berendezések. Az újrafeldolgozó iparban a forgó kalapácsokban és az aprítókésekben használatos. A legjobb teljesítmény elérése érdekében rögzítse a Hardox 600 kopásálló részt merev támasztékhoz, hogy korlátozza a meghajlást. A szerkezeti terhelésből eredő további feszültségeket szintén alacsony szinten kell tartani.

További információkért forduljon a műszaki támogatáshoz.