Strenx® 900 Plus

Télécharger la fiche technique

Sélectionner la langue

Get datasheet by email
Fermer

Get datasheet by email

Sur cette page

Description générale du produit

Strenx® 900 Plus est un acier structurel avec une limite d'élasticité minimale garantie de 900 MPa.

Strenx® 900 Plus combine résistance et ténacité de manière unique, tout en restant facile à mettre en œuvre. Applications types : structures porteuses nécessitant un poids réduit. Strenx® 900 Plus, respecte les exigences de la norme EN 10025-6 pour la nuance S890QL.

Avantages:

  • Très bonne résilience qui assure une bonne résistance aux fractures.
  • Aptitude au pliage et qualité de surface supérieures.
  • Bonne aptitude au soudage, avec excellente résistance et ténacité dans la ZAT.
  • Homogénéité exceptionnelle de la tôle, garantie par des tolérances serrées.

Gamme dimensionnelle

Strenx® 900 Plus est disponible en tôles coupées à longueur d'épaisseur 2 à 8mm. Strenx® 900 Plus est disponible en largeurs jusqu'à 1600 mm et en longueurs jusqu'à 16000 mm (en fonction de l'épaisseur). Pour en savoir plus sur les dimensions, contactez votre représentant commercial.

Propriétés mécaniques

Masquer/Afficher des colonnes spécifiques Modifier
Sélectionner les colonnes à afficher
    Épaisseur
    (mmin)
    Limite d’élasticité ReH 1)
    (min MPaksi)
    Résistance à la traction Rm
    (MPaksi)
    Allongement A80
    (min %)
    Allongement A5
    (min %)
    Rayon de pliage mini. de 90°
    2.0 - 2.90.079 - 0.114 900130 940 - 1100136 - 159 7 3.0 x t
    3.0 - 8.00.118 - 0.315 900130 940 - 1100136 - 159 11 3.0 x t
    Comparer les paramètres

    Sélectionner un paramètre à comparer

    Comparaison

      Les propriétés mécaniques sont testées et garanties dans les deux sens, longitudinal et transversal.

      1) Si ReH n’est pas applicable, alors Rp0.2 est utilisé.

      Résilience

      Masquer/Afficher des colonnes spécifiques Modifier
      Sélectionner les colonnes à afficher
        Nuance Energie, valeur min. garantie pour éprouvettes
        Charpy V 10x10mm, sens long
        Energie, valeur min. garantie pour éprouvettes
        Charpy V 10x10mm, sens travers
        Strenx® 900 Plus 1) 30 J / -40 °C22 ft-lbs / -40 °F 27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F
        Comparer les paramètres

        Sélectionner un paramètre à comparer

        Comparaison

          1) L’essai de résilience selon EN ISO 148-1 est réalisé pour les épaisseurs ≥ 6mm. Pour les épaisseurs de 6.0 à 8.0mm, des éprouvettes Charpy V de taille réduite sont utilisées. La valeur minimale spécifiée est alors réduite proportionnellement à la section transversale de l'éprouvette comparativement à une éprouvette de taille normale (10x10 mm).

          Composition chimique (analyse de coulée)

          Masquer/Afficher des colonnes spécifiques Modifier
          Sélectionner les colonnes à afficher
            C
            (max %)
            Si
            (max %)
            Mn
            (max %)
            P
            (max %)
            S
            (max %)
            0.18 0.50 1.70 0.020 0.010
            Comparer les paramètres

            Sélectionner un paramètre à comparer

            Comparaison

              Acier à grains fins.

              Carbone équivalent CET(CEV)

              Masquer/Afficher des colonnes spécifiques Modifier
              Sélectionner les colonnes à afficher
                Épaisseur (mmin) 2.0 - 8.00.079 - 0.315
                Type CET(CEV) 0.34 (0.50)
                Comparer les paramètres

                Sélectionner un paramètre à comparer

                Comparaison

                  Épaisseur (mmin)
                  Type CET(CEV)
                  2.0 - 8.00.079 - 0.315
                  0.34 (0.50)

                  Tolérances

                  Vous trouverez plus de détails dans les brochures SSAB : Strenx® Guarantees.

                  Épaisseur

                  Tolérances selon garanties d'épaisseur Strenx®.

                  Les garanties Strenx® offrent des tolérances bien plus serrées que la norme EN 10051.

                  Longueur et largeur

                  Tolérances sur largeur et longueur selon standard SSAB.

                  Le standard SSAB offre des tolérances sur largeur et longueur plus serrées que EN 10051.

                  Les tolérances sur longueur s'appliquent uniquement aux tôles coupées à longueur.

                  Forme

                  Tolérances selon EN 10051. Des tolérances plus serrées selon standard SSAB sont disponibles sur demande.

                  Planéité

                  Tolérances selon garantie de planéité Strenx® Classe A.

                  Les garanties de planéité de Strenx® offrent des tolérances plus serrées que la norme EN 10051.

                  Les garanties de planéité s'appliquent uniquement aux tôles coupées à longueur.

                  Propriétés de surface

                  Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 3.

                  Etat de livraison

                  Strenx® Plus est fourni avec un état de surface brut de laminage, l'état de surface décapé est disponible dans une gamme d'épaisseur limitée. L'état de livraison est Q+T - Trempé et revenu (Quenced & Tempered).

                  Les exigences de livraison sont disponibles dans la brochure Strenx® Guarantees ou sur www.ssab.com.

                  Mise en oeuvre et autres recommandations

                  Soudage, pliage et usinage

                  Strenx® Plus présente une très bonne aptitude au soudage avec une bonne ténacité et résistance dans les soudures. Strenx® Plus offre de bonnes performances de formage et de découpe.

                  Strenx® Plus ne convient pas aux applications nécessitant un travail à chaud ou des traitements thermiques à des températures supérieures à 400°C, car le matériau pourrait perdre ses propriétés garanties.

                  Pour plus d'informations sur la mise en oeuvre, consultez les brochures de SSAB sur le site www.ssab.com ou contactez le support technique.

                  Des mesures appropriées en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors de la découpe, du pliage, du soudage, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit.