SSAB Laser 355MC Plus

SSAB Laser® 355MC Plus

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    Description générale du produit

    SSAB Laser® 355MC Plus est un acier à haute résistance pour formage à froid et découpe laser. SSAB garantit la planéité, aussi bien avant qu'après la découpe laser à ≤ 3 mm/m.

    SSAB Laser® 355MC Plus respecte et dépasse les exigences de S355MC dans la norme EN 10 149-2. Double certification disponible sur demande.

    Gamme dimensionnelle

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      Formulaire de livraison Épaisseur
      (mmin)      		 Largeur
      (mmin)      		 Longueur
      (mmin)
      Tôle laminée à chaud en bobine 3.0 - 15.00.12 - 0.591 1000 - 186039.37 - 73.23 1000 - 1600039.37 - 629.92
      Tôle laminée à chaud décapée et huilée 3.0 - 15.0 1)0.12 - 0.591 1) 1000 - 183039.37 - 72.05 1000 - 1600039.37 - 629.92
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      Comparaison

        1) Sheet-by-sheet pickling for thicknesses >12.0 mm possible upon special agreement.

        Propriétés mécaniques

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          Limite d’élasticité ReH
          (min MPa)          		 Résistance à la traction Rm
          (MPa)          		 Allongement A80 1)
          (min %)          		 Allongement A5 2)
          (min %)          		 Rayon de pliage intérieur min. pour un pliage à 90° 3)
          (x t)
          355 430 - 550 19 23 0.0
          Comparer les paramètres

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          Comparaison

            Les propriétés mécaniques sont testées longitudinalement, dans le sens du laminage.

            1) Une valeur de80 s'applique aux épaisseurs < 3 mm.

            2) Une valeur de5 s'applique aux épaisseurs ≥ 3 mm.

            3) Les garanties pour le pliage sont valables aussi bien en longitudinal qu'en transversal.

            Résilience

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              Épaisseur
              (mmin)              		 Énergie d'impact minimum pour pièce d'essai longitudinale Charpy V
              3.0 - 12.00.12 - 0.472 40 J / -60 °C
              12.1 - 15.00.476 - 0.591 69 J / -40 °C
              Comparer les paramètres

              Sélectionner un paramètre à comparer

              Comparaison

                Épaisseur
                (mmin)
                3.0 - 12.00.12 - 0.472
                Énergie d'impact minimum pour pièce d'essai longitudinale Charpy V
                40 J / -60 °C
                Épaisseur
                (mmin)
                12.1 - 15.00.476 - 0.591
                Énergie d'impact minimum pour pièce d'essai longitudinale Charpy V
                69 J / -40 °C
                L'essai de résilience est réalisé avec une épaisseur ≥ 6mm dans le cadre de la norme EN ISO 148-1. La valeur minimum indiquée correspond à une pièce de taille entière.

                Composition chimique (analyse de coulée)

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                  C
                  (max %)                  		 Si
                  (max %)                  		 Mn
                  (max %)                  		 P
                  (max %)                  		 S
                  (max %)                  		 CEV
                  (max )
                  0.12 0.03 1.5 0.020 0.015 0.28
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                  Comparaison

                    Tous les aciers SSAB Laser® sont calmés à l'aluminium (Al ≥ 0,015 %) et sont à grains affinés. Du niobium (Nb), vanadium (V), titane (Ti) et/ou bore (B) peuvent être utilisés comme élément d'alliage unique ou dans n'importe quelle combinaison.

                    Tolérances

                    Tous les produits SSAB Laser® sont livrés avec leurs propres tolérances SSAB Laser® , qui présentent de meilleures garanties que les normes EN correspondantes. Vous trouverez des informations détaillées sur ssab.com.

                    Épaisseur

                    Les tolérances SSAB Laser® correspondent à ⅔ de la norme EN 10051 comme valeur par défaut. Des tolérances plus étroites sont disponibles sur demande.

                    Largeur

                    -0/+20 mm pour rive brute ; -0/+2 mm pour tôle à bord découpé. Des tolérances plus étroites sont disponibles sur demande.

                    Longueur

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                      Longueur nominale
                      (mm)                      		 Tolérance
                      (mmin)
                      l ≤ 4000 - 0 / + 3- 0 / + 0.1
                      4000 ˂ l ≤ 6000 - 0 / + 4- 0 / + 0.2
                      6000 ˂ l ≤ 8000 - 0 / + 5- 0 / + 0.2
                      8000 ˂ l ≤ 13000 - 0 / + 6- 0 / + 0.2
                      13000 ˂ l ≤ 16000 - 0 / + 8- 0 / + 0.3
                      Comparer les paramètres

                      Sélectionner un paramètre à comparer

                      Comparaison

                        Longueur nominale
                        (mm)
                        l ≤ 4000
                        Tolérance
                        (mmin)
                        - 0 / + 3- 0 / + 0.1
                        Longueur nominale
                        (mm)
                        4000 ˂ l ≤ 6000
                        Tolérance
                        (mmin)
                        - 0 / + 4- 0 / + 0.2
                        Longueur nominale
                        (mm)
                        6000 ˂ l ≤ 8000
                        Tolérance
                        (mmin)
                        - 0 / + 5- 0 / + 0.2
                        Longueur nominale
                        (mm)
                        8000 ˂ l ≤ 13000
                        Tolérance
                        (mmin)
                        - 0 / + 6- 0 / + 0.2
                        Longueur nominale
                        (mm)
                        13000 ˂ l ≤ 16000
                        Tolérance
                        (mmin)
                        - 0 / + 8- 0 / + 0.3

                        Forme

                        Conformément à la norme EN 10051.

                        Planéité

                        Déviation de planéité ≤ 3 mm/m aussi bien pour l'état de livraison que pour les pièces découpées au laser.

                        Propriétés de surface

                        Selon EN 10163-2 Classe B, sous-classe 3.

                        Etat de livraison

                        Laminé thermomécaniquement.

                        État de la surface et du bord

                        SSAB Laser® MC Plus est disponible avec surface brute de laminage ou décapée et huilée avec rive brute. Des tôles avec bords découpés sont disponibles sur demande.

                        Mise en oeuvre et autres recommandations

                        Tous les produits SSAB Laser® sont optimisés pour la découpe laser, le formage à froid et le soudage.

                        SSAB Laser® MC Plus est un acier pour formage à froid inadapté aux traitements thermiques à des températures excédant 580°C, la matière risquant de perdre ses propriétés garanties.

                        Pour plus d'informations sur la mise en oeuvre, consultez les brochures de SSAB sur le site www.ssab.com ou contactez le support technique.

                        Des mesures appropriées en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors de la découpe, du pliage, du soudage, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit.

                        Contact et informations

                        www.ssab.com/contact