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SSAB Laser® 275C

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    Description générale du produit

    SSAB Laser® 275C est un acier de construction et de formage à froid pour découpe laser. SSAB garantit la planéité, aussi bien avant qu'après la découpe laser à ≤ 3 mm/m.

    SSAB Laser® 275C respecte et dépasse les exigences de la norme EN 10025-2 pour S275J2C+N. Double certification et marquage CE disponibles sur demande.

    Gamme dimensionnelle

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      Formulaire de livraison Épaisseur
      (mmin)      		 Largeur
      (mmin)      		 Longueur
      (mmin)
      Tôle laminée à chaud en bobine 2.0 - 16.00.079 - 0.630 1000 - 186039.37 - 73.23 1000 - 1600039.37 - 629.92
      Tôle laminée à chaud décapée et huilée 2.0 - 16.00.079 - 0.630 1000 - 183039.37 - 72.05 1000 - 1600039.37 - 629.92
      Plaque laminée à chaud en bobine 8.0 - 30.00.31 - 1.18 1000 - 330039.37 - 129.9 2000 - 1500078.74 - 590.55
      Comparer les paramètres

      Sélectionner un paramètre à comparer

      Comparaison

        Propriétés mécaniques

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          Formulaire de livraison Épaisseur
          (mmin)          		 Limite d’élasticité Re
          (min MPa)          		 Résistance à la traction Rm
          (MPa)          		 Allongement A80 2)
          (min %)          		 Allongement A5 3)
          (min %)          		 Rayon de pliage intérieur minimum 90° t ≤ 6 mm* 4)
          (x t)          		 Rayon de pliage intérieur minimum 90° t > 6 mm* 4)
          (x t)
          Tôle laminée à chaud 2.0 - 16.00.079 - 0.630 275 410 - 560 1) 17 21 1.0 1.0
          Plaque laminée à chaud 8.0 - 30.00.31 - 1.18 275 410 - 560 — 21 — 1.0
          Comparer les paramètres

          Sélectionner un paramètre à comparer

          Comparaison

            Les propriétés mécaniques sont testées perpendiculairement au sens du laminage.

            1) Pour une épaisseur ˂ 3 mm, la résistance à la traction est de 430-580 MPa.

            2) Une valeur de80 s'applique aux épaisseurs < 3 mm.

            3) Une valeur de5 s'applique aux épaisseurs ≥ 3 mm.

            4) Les garanties pour le pliage sont valables aussi bien en longitudinal qu'en transversal.

            Résilience

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              Énergie d'impact minimum pour pièce d'essai longitudinale Charpy V
              40 J / -20 °C
              Comparer les paramètres

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              Comparaison

                Énergie d'impact minimum pour pièce d'essai longitudinale Charpy V
                40 J / -20 °C
                L'essai de résilience est réalisé avec une épaisseur ≥ 6mm dans le cadre de la norme EN ISO 148-1. La valeur minimum indiquée correspond à une pièce de taille entière.

                Composition chimique (analyse de coulée)

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                  Formulaire de livraison C
                  (max %)                  		 Si
                  (max %)                  		 Mn
                  (max %)                  		 P
                  (max %)                  		 S
                  (max %)                  		 CEV
                  (max )
                  Tôle laminée à chaud 0.18 0.03 1.60 0.020 0.020 0.39
                  Plaque laminée à chaud 0.19 0.03 1.60 0.020 0.020 0.42
                  Comparer les paramètres

                  Sélectionner un paramètre à comparer

                  Comparaison

                    Tous les aciers SSAB Laser® sont calmés à l'aluminium (Al ≥ 0,015 %) et sont à grains affinés. Du niobium (Nb), vanadium (V), titane (Ti) et/ou bore (B) peuvent être utilisés comme élément d'alliage unique ou dans n'importe quelle combinaison.

                    Tolérances

                    Tous les produits SSAB Laser® sont livrés avec leurs propres tolérances SSAB Laser® , qui présentent de meilleures garanties que les normes EN correspondantes. Vous trouverez des informations détaillées sur ssab.com.

                    Épaisseur

                    Tôle laminée à chaud : Les tolérances SSAB Laser® correspondent à ⅔ de la norme EN 10051 comme valeur par défaut. Des tolérances plus étroites sont disponibles sur demande.

                    Plaque laminée à chaud : Les tolérances SSAB Laser® correspondent à ¾ de la norme EN 10029 par défaut.

                    Largeur

                    -0/+20 mm pour rive brute ; -0/+2 mm pour tôle à bord découpé. Des tolérances plus étroites sont disponibles sur demande.

                    Plaque laminée à chaud : -0/+4-10 mm en fonction de l'épaisseur.

                    Longueur

                    Tôle laminée à chaud :

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                      Longueur nominale
                      (mm)                      		 Tolérance
                      (mmin)
                      l ≤ 4000 - 0 / + 3- 0 / + 0.1
                      4000 ˂ l ≤ 6000 - 0 / + 4- 0 / + 0.2
                      6000 ˂ l ≤ 8000 - 0 / + 5- 0 / + 0.2
                      8000 ˂ l ≤ 13000 - 0 / + 6- 0 / + 0.2
                      13000 ˂ l ≤ 16000 - 0 / + 8- 0 / + 0.3
                      Comparer les paramètres

                      Sélectionner un paramètre à comparer

                      Comparaison

                        Longueur nominale
                        (mm)
                        l ≤ 4000
                        Tolérance
                        (mmin)
                        - 0 / + 3- 0 / + 0.1
                        Longueur nominale
                        (mm)
                        4000 ˂ l ≤ 6000
                        Tolérance
                        (mmin)
                        - 0 / + 4- 0 / + 0.2
                        Longueur nominale
                        (mm)
                        6000 ˂ l ≤ 8000
                        Tolérance
                        (mmin)
                        - 0 / + 5- 0 / + 0.2
                        Longueur nominale
                        (mm)
                        8000 ˂ l ≤ 13000
                        Tolérance
                        (mmin)
                        - 0 / + 6- 0 / + 0.2
                        Longueur nominale
                        (mm)
                        13000 ˂ l ≤ 16000
                        Tolérance
                        (mmin)
                        - 0 / + 8- 0 / + 0.3

                        Plaque laminée à chaud :

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                          Longueur nominale de la plaque l
                          (mm)                          		 Tolérance
                          (mm)
                          2000 ˂ l ≤ 10000 - 0 / + 15
                          10000 ˂ l ≤ 15000 - 0 / + 20
                          Comparer les paramètres

                          Sélectionner un paramètre à comparer

                          Comparaison

                            Longueur nominale de la plaque l
                            (mm)
                            2000 ˂ l ≤ 10000
                            Tolérance
                            (mm)
                            - 0 / + 15
                            Longueur nominale de la plaque l
                            (mm)
                            10000 ˂ l ≤ 15000
                            Tolérance
                            (mm)
                            - 0 / + 20

                            Forme

                            Tolérances selon EN 10029 pour les tôles quarto (Plate) et selon EN 10051 pour les tôles déroulées (Sheet).

                            Planéité

                            Tôle laminée à chaud : déviation de planéité ≤ 3 mm/m aussi bien pour l'état de livraison que pour les pièces découpées au laser.

                            Plaque laminée à chaud : déviation de planéité ≤ 3 mm/m aussi bien pour l'état de livraison que pour les pièces découpées au laser.

                            Propriétés de surface

                            Selon EN 10163-2 Classe A, sous-classe 3.

                            Etat de livraison

                            Laminé normalisé.

                            État de la surface et du bord

                            Tôles laminées à chaud : en état de surface laminé ou décapé et huilé avec rive brute. Des tôles avec bords découpés sont disponibles sur demande.

                            Plaques laminées à chaud : en bobines avec bords découpés par défaut.

                            Mise en oeuvre et autres recommandations

                            Tous les produits SSAB Laser® sont optimisés pour la découpe laser, le formage à froid et le soudage.

                            Pour plus d'informations sur la mise en oeuvre, consultez les brochures de SSAB sur le site www.ssab.com ou contactez le support technique.

                            Des mesures appropriées en matière de santé et de sécurité doivent être observées lors de la découpe, du pliage, du soudage, du meulage ou de toute autre opération réalisée sur le produit.

                            Contact et informations

                            www.ssab.com/contact