« Nous percevons une tendance claire : celle du regain de l’intérêt commun pour les questions d’écologie », déclare Tuomo Salo, directeur de la division mondiale sur la gestion des déchets et le recyclage des produits chez Hiab. « C'est important pour nous, nos clients, les clients de nos clients et les consommateurs finaux. »
L'acier est l'un des principaux contributeurs de l'empreinte carbone de la production des équipements Hiab. « Nombre de nos clients mesurent leur empreinte carbone, d’abord dans le cadre de leurs opérations, mais aussi sur l'ensemble de leur chaîne de valeur », ajoute Salo. « S'ils achètent un de nos produits pour leurs opérations, pour le calcul de leur empreinte carbone, ils tiendront non seulement compte des émissions générées par le produit en opération, mais également des émissions générées par sa fabrication. Si nous sommes en mesure de créer des produits susceptibles d’aider les clients à réduire leur empreinte carbone, notre avantage concurrentiel sera évident. »
Le seul enjeu est de trouver une alternative neutre en carbone à l'acier traditionnel – et rapidement.
Cargotec et Hiab : les premiers à adopter l'acier décarboné
En septembre 2022, lors du salon IAA de Hanovre, en Allemagne, Hiab a franchi une étape majeure dans cette démarche en dévoilant une première mondiale : un bras de grue MULTILIFT fabriqué à partir d'acier décarboné. Cet exploit a été rendu possible grâce à l'acier décarboné fourni par SSAB, produit au moyen de la technologie HYBRIT®. Le procédé consiste à remplacer le charbon à coke traditionnellement utilisé dans la sidérurgie à base de minerai de fer par de l'électricité et de l'hydrogène non fossiles. Le résultat est un acier dont la fabrication a une empreinte carbone quasi nulle.
L'acier décarboné SSAB sera produit sur une grande échelle à compter de 2026, mais Cargotec explore d’ores et déjà tout le potentiel que présente cette technologie, avec l'ambition à long terme de devenir le leader du fret écologique. L'objectif est que ce nouveau bras de grue MULTILIFT ne soit pas une avancée isolée, mais bien l'amorce de la production de nombreux produits d’outils de chargement fabriqués à partir d'acier décarboné.