Ролково профилиране
При процеса на ролково профилиране плосък листов материал постепенно се преобразува в профил със специфична форма чрез последователно огъване между серия профилирани валци до получаване на крайната сложна геометрия на напречното сечение. Листовият материал обикновено се подава от рулон, но може да бъде подаван и като предварително изрязана заготовка. Линиите за ролково профилиране с подаване от рулон позволяват изработването на значително по-сложни профили в сравнение с линиите, работещи с предварително изрязани заготовки, които обикновено се използват за прототипно производство или за ролково профилиране на широкоформатни детайли с по-проста геометрия. Технологията осигурява постоянно производство на високоточни профили със сложни напречни сечения, много тесни допуски, отлично качество на повърхността и възможност за изработване на детайли с голяма дължина.
Свържете се с нас
Ако имате въпроси, нуждаете се от допълнителна информация или желаете ценова оферта, не се колебайте да се свържете с нас. Нашият екип е на ваше разположение.
Метод
При свободното огъване листът лежи върху горните ръбове на матрицата през целия работен цикъл. Необходимият радиус на огъване зависи от класа на материала, широчината на отвора на матрицата и радиуса на поансона. Широчината на отвора на матрицата може да бъде регулирана. При калибриращото огъване ходът на поансона е достатъчен, за да притисне листа изцяло към матрицата. В резултат в листа се оформя профил, съответстващ на геометрията на поансона и матрицата. Най-често използваният метод е въздушното огъване (свободно огъване) с V-образни матрици.
При огъването външната страна на листовия материал се разтяга, а вътрешната се подлага на натиск. Деформацията нараства с намаляване на радиуса на огъване. Поради това огъваемостта на материала обикновено се определя чрез минималния радиус на огъване, при който не възникват повреди.
Пружинирането се дължи на еластичната деформация на материала. То се увеличава с повишаване на границата на провлачване, степента на деформационно уякчаване и широчината на отвора на матрицата, като най-съществено влияние оказва границата на провлачване. Пружинирането намалява при намаляване на радиуса на огъване. За компенсирането му се прилага свръхогъване.
По време на огъването под действието на съпротивителните сили могат да възникнат естествени еластични деформации в горната и долната греда на абкант пресата. Колкото по-голяма е силата на огъване, толкова по-значителна може да бъде тази деформация. Това води до ефект на короноване и до образуване на надлъжна междина между горната и долната греда, която е най-голяма в средата на машината и намалява към опорните рамки. Ако тази надлъжна междина не бъде компенсирана, при огъването на листове или дебели стоманени плочи няма да се постигне еднакъв ъгъл на огъване по цялата дължина на машината. Системата за короноване компенсира еластичната деформация на абкант пресата, като свежда до минимум тази междина и осигурява по-висока точност и постоянство на ъгъла на огъване по цялата дължина на детайла. Съвременните абкант преси обикновено са оборудвани с автоматична система за короноване, която свежда до минимум тези ефекти. Това е особено важно при абкант огъване на високоякостни стомани, където качеството на крайния детайл е от решаващо значение, а процентът на бракуваните изделия трябва да бъде практически нулев поради високата стойност на материала.
Характеристики на ролковото профилиране
Предимства
- За големи производствени серии ролковото профилиране е значително по-рентабилно от абкант огъване
- Позволява изработването на профили с голяма дължина и много висока точност
- В сравнение с абкант огъването могат да се изработват профили с по-сложна геометрия
- При ролковото профилиране на високоякостни стомани могат да се постигнат по-малки радиуси на огъване, отколкото при абкант огъването
Недостатъци
- Не е икономически изгодно за производство на малки серии Необходим е минимум един разрязан рулон
- Високи инвестиционни разходи
- Висока цена на инструменталната екипировка
- Ограничения в размерите на профилите (широчина и дълбочина), определени от възможностите на съответната производствена линия
Препоръки
Ролковото профилиране е най-подходящо за серийно производство на повтарящи се изделия, като минималният икономически оправдан производствен обем обикновено надвишава еквивалента на 20 000 kg детайли, произведени от входяща стоманена лента с широчина до 800 mm.
Нашите предложения
SSAB предлага услуги за ролково профилиране чрез собствените си сервизни центрове по целия свят, както и чрез мрежа от оторизирани сервизни партньори, която също е на разположение на клиентите. Нашето предложение включва:
- Мощни линии за ролково профилиране
- Дължини до 21 000 mm
- Дебелина < 12,5 mm
- Макс. ширина на лентата 800 mm
В много от нашите сервизни центрове предлагаме възможност за комбиниране на ролковото профилиране с други технологии за обработка на метали, например лазерно рязане на тръби, за да удовлетворим изцяло вашите производствени изисквания.
