Кислородно рязане
Газово-кислородното рязане, известно още като кислородно рязане, е високопроизводителен метод за рязане, разработен преди повече от 100 години. Процесът представлява термохимичен процес, при който са необходими източник на интензивна топлина и чист кислород. Колкото по-висока е чистотата на кислорода, толкова по-добро е качеството на рязането.
Свържете се с нас
Ако имате въпроси, нуждаете се от допълнителна информация или желаете ценова оферта, не се колебайте да се свържете с нас. Нашият екип е на ваше разположение.
Метод
Първоначално металът се нагрява с пламък до достигане на температурата на възпламеняване, която е по-ниска от температурата на топене. Горивният газ може да бъде например метан, ацетилен или пропан. След това към предварително нагрятата зона се подава кислород, който реагира с метала, образувайки железен оксид и отделяйки топлина в резултат на екзотермична реакция. Именно тази екзотермична реакция поддържа процеса на рязане. При изгарянето металът незабавно се превръща в течен железен оксид, който се отвежда от зоната на рязане. Част от железния оксид остава върху детайла под формата на твърда шлака, която може да бъде отстранена чрез шлифоване.
Изборът на вида горивен газ и подходящата дюза повишава производителността на кислородното рязане и съответно намалява разходите за труд. Скоростта на рязане се определя основно от кислородната струя, но използваният за предварително нагряване газ също оказва влияние върху времето, необходимо за започване на процеса.
Изборът на горивен газ зависи от това дали рязането се извършва ръчно или механизирано, от характера на операцията и от вида на материала. Например ацетиленът има температура на пламъка около 3160 °C, което го прави подходящ за рязане на тънки листове и за скосяване на ръбове. В същото време той е по-скъп от останалите горивни газове и отделя сравнително малко количество топлина, поради което не е подходящ за рязане на дебели метални плочи.
При рязане на малки детайли топлината, подавана от режещата горелка и при предварителното нагряване, се натрупва в детайла. Колкото по-малък е детайлът, толкова по-голям е рискът от омекване на материала. При газово-кислородно рязане на плочи с дебелина 30 mm или повече разстоянието между два съседни среза трябва да бъде достатъчно голямо, за да се предотврати загубата на твърдост на целия детайл.
От всички методи за термично рязане газово-кислородното рязане внася най-голямо количество топлина и съответно повишава температурата на обработвания детайл в най-голяма степен. При правилно изпълнение качеството на получения срез може да бъде отлично – с остър горен ръб, прав и гладък срез и чист долен ръб без полепнала шлака.
Характеристики на кислородното рязане
Предимства
- Ниски разходи за оборудване и консумативи
- Лесен за прилагане процес
- Широк диапазон на дебелините на материала – от 1 mm до над 400 mm (обикновено над 25 mm)
- Възможност за използване на преносимо оборудване (подходящо за работа извън производствения цех)
- Подходящо за подготовка на заваръчни ръбове и за скосяване
Недостатъци
- Широка зона на термично въздействие по цялата дебелина на материала
- По-ниска точност в сравнение с плазменото рязане
- Риск от водородна крехкост при високоякостни стомани и дебели плочи
- По-ниска скорост на рязане в сравнение с плазменото и лазерното рязане при по-тънки плочи
- По-трудна автоматизация на процеса в сравнение с лазерното и плазменото рязане поради термичните деформации
Препоръки
Кислородното рязане е най-икономичният метод за рязане на дебели листове (над 25 mm), когато не се изискват тесни допуски.
Нашите предложения
SSAB предлага услуги за кислородно рязане чрез собствените си сервизни центрове по целия свят, както и чрез мрежа от оторизирани сервизни партньори. Нашето предложение включва:
- Дължини до 37 000 mm
- Дебелини до 380 mm
В много от нашите сервизни центрове предлагаме възможност за комбиниране на кислородното рязане на детайли с други технологии за обработка на метали, например абкант огъване, за да удовлетворим изцяло вашите производствени изисквания.
