1) Твърдост по Бринел, HBW, съгласно EN ISO 6506-1, върху фрезована повърхност на дълбочина 0,5 – 3 мм под повърхността на дебелия лист. Най-малко един изпитвателен образец на всяка топилка и на всеки 40 тона.
Номиналната дебелина на материала не трябва да се отклонява с повече от ± 15 мм от тази на изпитвателния образец.
Износоустойчивата ламарина Hardox® е закалена по цялото сечение. Минималната твърдост в сърцевината е 90 % от гарантираната минимална твърдост.
1) Изпитването на ударна якост се извършва съгласно ISO EN 148 за всяка топилка и група по дебелина. Отчита се средната стойност от три тествания. Единичната стойност трябва да е минимум 70% от посочената средна стойност.
Стоманата е с финозърнеста структура. *) Съдържа добавени легиращи елементи.
Допуски съгласно гаранциите за дебелина на Hardox®.
Гаранциите на Hardox® отговарят на изискванията на стандарт EN 10029, клас А, но предлагат по-тесни допуски.
Съгласно размерите на SSAB. По договорка допуските могат да съответстват на стандарта EN 10029 или на стандарта на SSAB.
Допуските са съгласно EN 10029.
Допуските отговарят на гаранциите за равнинност Hardox®, клас C, които са по-строги от изискванията на EN 10029, клас N.
Съгласно EN 10163-2, клас A, подклас 1.
Доставя се в закалено състояние. Дебелите листове се доставят с отрязани на гилотина или термично рязани ръбове. Неподрязани ръбове – по договорка.
Заваряване, огъване и механична обработка
Препоръки можете да намерите в брошурите на SSAB на адрес www.hardox.com или да се обърнете към техническата поддръжка.
Hardox® HiTuf не е предназначен за последваща термична обработка. Той придобива своите механични свойства чрез закаляване и последващо темпериране, ако е необходимо. В доставно състояние свойствата не могат да бъдат запазени при излагане на температури над 450°C.
При заваряване, рязане, шлифоване или друга обработка трябва да се спазват подходящи мерки за здраве и безопасност. Шлифоването, особено на листове с грундово покритие, може да генерира прах с висока концентрация на частици.