Customer case

Абразивните инертни материали не са подходящи за барабаните на асфалтовите валяци на Dynapac от Hardox®

март 09, 2022

5 min read

Участък с абразивни инертни материали по време на асфалтиране на пътища

Case details

Country

Sweden

Company

Dynapac Compaction Equipment AB

Industry

Строителна и земекопна техника

Brand program

Hardox® In My Body

Когато нещата станат трудни, стоманата Hardox® в осцилиращите барабанни валяци ги поддържа в движение. Открийте как асфалтовите валяци на Dynapac могат да се въртят в продължение на 10 000 часа, но не изискват особена поддръжка.

Пътните валяци противодействат на по-тежкото износване с по-здрава стомана

Тенденцията към по-тънки асфалтови слоеве и по-твърди инертни материали благоприятства използването на осцилиращи валяци. Осцилиращите барабанни валяци уплътняват асфалта чрез хоризонтално „масажиращо“ движение, което кара инертния материал да се размества и пренарежда в по-плътна структура. Но това движение създава триене, което води до износване на повърхността на барабана.

Активният живот на един валяк често е повече от 10 000 часа. За да се избегне необходимостта от подмяна на барабана поради прекомерно износване през този период, обичайното решение е да се използва дебел барабан, изработен от мека стомана, например стомана S355. Производителят на валяци и асфалтополагащи машини Dynapac обаче решава да насочи дизайна си в друга посока.

Разгледайте продуктовата гама на Hardox®
A big and strong yet lightweight roller paving a road. The drum is made in Hardox® 450 abrasion-resistant steel.

Барабаните на валяците стават по-тънки и по-леки, но запазват своята твърдост, за да устоят на износване.

От Dynapac искаха да използват сравнително тънка стомана, за да направят барабана лек. Използването на дебел и тежък барабан няма предимства. Напротив: с по-лек барабан можете да намалите размера на механичните компоненти, които въртят барабана и създават осцилацията. Това от своя страна намалява разхода на гориво на асфалтовия валяк в полза на оператора.

Когато екипът по проектиране и производство на Dynapac търсеше работещо решение, те се насочиха към износоустойчива плоча с дебелина 16 mm (0.63”) за барабана на валяка. За да се гарантира, че експлоатационният живот е достатъчно дълъг, те се нуждаеха и от твърда стомана, която да се справи с особеното предизвикателство на износването, което се наблюдава при осцилиращия барабан. Освен това трябваше да са сигурни, че може да се огъва в идеално кръгла форма, без да се налага да инвестират в ново оборудване за валцуване. И накрая, сякаш това не беше достатъчно предизвикателство, материалът трябваше да бъде също толкова лесен за заваряване, колкото и обикновената стомана.

Изтеглете цялата история на Dynapac
A road roller by Dynapac, with roller drum made in Hardox® steel.

Идеално съчетание на твърдост за борба с абразията и пластичност за обработваемост

Абразивоустойчивата стомана Hardox® обещава да изпълни всички изисквания. След консултация със специалисти по материали и производство в Центъра за знания на SSAB1 и тестване на различни марки износоустойчивата плоча Hardox® от Dynapac стигнаха до заключението, че Hardox® 450 притежава оптимална комбинация от твърдост за износоустойчивост и пластичност за работа в цеха.

Dynapac първо конструира вибрационен барабан, изработен отHardox® 450, за да се увери, че производственото оборудване може да работи със здравата стомана. Този барабан беше продаден на клиент в Полша. След 1000 часа интензивна работа жлебовете от въртенето на барабаните все още бяха ясно видими върху повърхността на барабана. „В този момент наистина почувствахме, че сме намерили правилната стомана и партньор, с когото да работим“, казва Андреас Лагер, мениджър конструктивен анализ и проектиране в Dynapac.

Помогнете ми да избера най-добрата износоустойчива стомана

„По този проект работихме в тясно сътрудничество с експертите по износване и производство на SSAB. Използвахме техните знания, за да установим най-добрия начин за огъване и заваряване на барабаните. Това сътрудничество беше много ценно за разработването на новите ни осцилиращи валяци“, казва Андреас Лагер от Dynapac.

След като производствените техники бяха внедрени, бяха изградени няколко пълномащабни прототипа и пуснати в експлоатация за редовни полеви изпитвания.

„Нашите прототипни валяци бяха наблюдавани в продължение на 1000 часа интензивна работа, а ремъчното задвижване на осцилиращите барабани нямаше почти никакво износване. Ще бъде наистина интересно да се види как ще се представят валяците на терен“, казва Лагер.

Получете технически съвет сега
Manager Andreas Lager of Dynapac Compaction Equipment in front of an asphalt roller drum that is certified Hardox® In My Body.

Andreas Lager, Dynapac

Създадени за висока продуктивност и ниска поддръжка

„Обикновено валякът Dynapac почти не се нуждае от поддръжка. Но зъбните ремъци във вътрешността на осцилиращия барабан са нещо, което може да се наложи да бъде сменено по време на експлоатацията на машината. Такъв е случаят с всички осцилиращи барабани поради начина им на конструиране. Поради това полагаме много усилия, за да направим смяната възможно най-лесна и бърза. Смяната на ремъка от двете страни на валяка Dynapac CO може да се извърши само за два часа благодарение на интелигентната конструкция и лесния достъп през големите сервизни отвори от всяка страна на барабана. Мисля, че това трябва да е някакъв рекорд!“ Казва Лагер.

Close-up of the Hardox® 450 steel branding on a wear plate.

Hardox® помага за подравняването на писта във Формула 1

Много от осцилиращите валяци на Dynapac от серията CO вече работят активно по цял свят. Някои от валяците участваха в престижен проект в Азия, осигурявайки перфектна повърхност на новата писта за Формула 1 в Ханой, която ще бъде готова за състезания през 2020 г.

Bright red Formula One racecar with oscillating rollers that use Hardox® wear steel.
The Hardox® In My Body decal on an oscillating drum roller. This is a sign of the highest quality standards.

Dynapac

Dynapac е международна компания с история, датираща от 1934 година, когато е основана в Швеция. Основната ѝ дейност е високотехнологични валяци за асфалтиране и уплътняване на почва с тегло между 1 и 21 тона, асфалтополагащи машини и леко строително оборудване. Понастоящем централата на Dynapac се намира в Карлскрона, Швеция, и има производствени мощности в Европа, Южна Америка и Азия. Dynapac е част от групата FAYAT.

От 2017 г. Dynapac е член на Hardox® In My Body, програмата за качество на SSAB за компании, които използват износоустойчиви плочи Hardox® в продукти, които са проектирани и произведени в съответствие с най-строгите изисквания за качество.

Вдигнете нивото с Hardox® In My Body

Бъдете информирани за износоустойчивата плоча Hardox®

Hardox® 450

Най-популярната абразивоустойчива стомана, която може да се използва и като конструкционна

Запознайте се с възможностите на Hardox® 450

Вашето ръководство за износоустойчивата стомана Hardox®

От абрзивоустойчиви плочи до разкроени листове, профили, тръби и кръгли пръти стоманата Hardox® се справя с всички ваши предизвикателства, свързани с износването. 

Разгледайте ръководството за Hardox®

Hardox® в пътното строителство

Изборът на износоустойчива плоча оказва влияние върху дейността ви в областта на пътното строителство. Как можете да намалите времето за изпълнение в цеха и да повишите производителността на вашето оборудване и машини? 

Повече за Hardox® в пътното строителство