юни 22, 2022
5 min read

Singapore
Altus Facilities Engineering
Обработка на суровини
Могат ли самосвалите ви да поемат топлината? Абразивното износване? Преминавайки от мека стомана към Hardox® HiTemp в своите самосвали за извозване на шлака, Altus на практика елиминира ремонтите и получи с 40% по-леки каросерии.

От шлаката – отпадък от топенето или рафинирането на метали – се получават инертни материали, които имат силно ъгловата форма и грапава повърхностна структура. Но шлаката не проблем за температуроустойчивата стомана Hardox® HiTemp. Тази сингапурска компания замени в стоманодобивния си завод традиционната правоъгълна каросерия на камионите за шлака, изработена от мека стомана с U-образна каросерия от Hardox® HiTemp и на практика елиминира нуждата от поддръжка и ремонт. След тригодишно използване на новите каросерии за шлака стоманата е имала само незначително износване. Hardox® HiTemp се представя отлично при повишени температури в диапазона 300–500°C (570–930°F), поради което се оказа оптимално износоустойчиво решение, което също така осигурява висока конструктивна здравина на каросерията.
Научете повече за Hardox® HiTempНовият дизайн на каросерията е радикална промяна в сравнение с каросерията тип „кутия“ с усилващи елементи. Altus се консултира с техническата поддръжка на SSAB и стигна до по-оптимизирано решение, както по отношение на теглото, така и на експлоатационния живот.
Предишният самосвал за превозване на шлака имаше стоманен под с дебелина 25,4 mm (1”) и страници с дебелина 12,7 (0,5”) mm. В надградената каросерия е изградена от Hardox® HiTemp °с под с дебелина 10 mm (0.394”) и страници с дебелина 8 mm (0,315”). U-образната каросерия има интегрирана горна релса и не се нуждае от усилващи елементи, което също опростява производството за Altus.
Като цяло новата каросерия тежи с 2236 kg (4,930 lbs.) по-малко от старата, което означава, че теглото е намалено с впечатляващите 40%. Това позволява по-голям полезен товар и намален разход на гориво, когато камионът прави празни курсове.
Altus е изработила няколко каросерии за шлака с Hardox® HiTemp и последващите измервания на потвърждават ниските нива на износване. След година и половина ултразвуковото изпитване на един от самосвалите за шлака показа износване от около 0,7-0,9 mm (0,028- 0,035”). След три години по каросериите от Hardox® HiTemp не са извършвани никакви ремонти, докато предишните самосвали за шлака са имали работен живот само 2-3 месеца и през това време са се нуждаели от чести ремонти.

Благодарение на ниската степен на износване на първите каросерии на камионите за извозване на шлака Altus успя да намали дебелината на плочата. В новите каросерии ще използва 8 mm (0,315") Hardox® HiTemp както за пода, така и за страните. Това ще намали допълнително теглото на каросерията с 450 kg (992 lbs.).
Искам да науча повече за износоустойчивата плоча Hardox® – свържете се с мен
Altus Facilities Engineering извършва поддръжка, монтаж и ремонт на механични конструкции. Компанията разполага с капацитети в областта на строителството, експлоатацията, електротехниката и контролнo-измервателните системи. Основните дейности на компанията са инженеринг, строителство, поддръжка, изпитване и въвеждане в експлоатация. Поддържа и експлоатира прокатен цех за производство на стоманени арматурни пръти за една от водещите компании за производство на стомана в Сингапур.


Стоманата Hardox® покрива всички ваши предизвикателства, свързани с износването – от абразивоустойчива износоустойчива плоча до нарязани по размер листове, тръби, профили и кръгли пръти.
Разгледайте ръководството за Hardox®
Абонирайте се още днес за тримесечния бюлетин и получавайте последните новини за износоустойчивата плоча Hardox®.
Абонирайте се за бюлетина
Изпробвайте приложението Hardox® WearCalc и изчислете колко ще се увеличи експлоатационният живот и полезният товар при надграждане до износоустойчивата плоча Hardox®.
Изтеглете мобилното приложение сега