Порошковая сталь SSAB с нулевыми выбросами (фото: Хьюго Лейджон); Джеспер Ванг и Джонни Сьёстром в Укселёсунде (фото: Ян Линдблад-младший)

«Это революционное решение в мире изделий из стали, изготовленных методом 3D-печати. Компания SSAB уже доказала возможность производства стали без выбросов углекислого газа. Теперь мы объединяем безэмиссионную сталь с порошковой технологией для создания экологичных конструкций всевозможных форм методом 3D-печати», – говорит Джонни Сьёстром, исполнительный вице-президент и руководитель SSAB Special Steels.

Производство стали является значительным источником выбросов CO2, когда речь идёт о 3D-печати стальных изделий. Благодаря измельчению стали SSAB, выплавленной без использования ископаемого топлива, выбросы углекислого газа в процессе производства стали практически отсутствуют.

В прошлом году компания SSAB впервые представила на рынке обычный стальной порошок – SSAB AM Engineering. Позже ассортимент был расширен продуктом SSAB AM Tough Zero®. Кроме того, вскоре компания SSAB сможет предложить ограниченный объём уникального материала – стального порошка, изготовленного без использования ископаемого топлива с помощью технологии HYBRIT.

В дополнение к стандартному ассортименту материалов в 2020 году компания SSAB инвестировала в расположенное в Укселёсунде производство высококачественного стального порошка, предназначенного для послойного синтеза (3D-печати).

Стальной порошок идеально подходит для малосерийного производства специализированных компонентов или запасных частей, требующих высокой структурной целостности и оптимальной функциональности. Он может использоваться в самых разных отраслях промышленности, от потребительских товаров до тяжёлого машиностроения, автомобилестроения и многих других.

«3D-печать компонентов из высокопрочной стали поможет сократить количество используемого сырья, уменьшить вес и повысить функциональность конечного продукта. Это особенно важно для таких отраслей, как автомобильная промышленность и тяжёлое машиностроение, которые стремятся снизить вес, повысить производительность и уменьшить выбросы CO2», – говорит Йеспер Ванг, руководитель подразделения SSAB Powder Technology.

Компания SSAB уже поставила некоторым заказчикам прототипы порошковой стали, выплавленной без использования ископаемого топлива. В 2023 году компания HT Laser выполнила 3D-печать первого компонента для лесоуборочной техники из стали, выплавленной без использования ископаемого топлива, а горнодобывающая компания Epiroc представила прототип гидравлического блока для перфоратора из обычного стального порошка и заявила, что изучает возможность применения порошка, полученного без использования ископаемого топлива. В 2022 году компания Triwa выпустила первое изделие, изготовленное из стального порошка, полученного без использования ископаемого топлива – это были часы.

Для получения порошка специальная расплавленная сталь, предназначенная для 3D-печати, разделяется подаваемым под высоким давлением измельчающим газом. В результате образуются мелкие сферические частицы, формирующие порошок. При этом, стальной порошок изготавливается с использованием энергии, выработанной без использования ископаемого топлива.

О продукции SSAB Zero® и SSAB Fossil-freeTM

Сталь SSAB Zero® выплавляется из переработанного металлолома с использованием энергии, выработанной без сжигания ископаемого топлива, что обеспечивает практически нулевые выбросы в процессе производства. Сталь SSAB Zero® была запущена в коммерческом масштабе в 2023 году.

Сталь SSAB Fossil-freeTM производится с применением революционной технологии HYBRIT, разработанной компанией SSAB совместно с горнодобывающим предприятием LKAB и энергетической компанией Vattenfall. В процессе удаления кислорода из железной руды для получения губчатого железа, необходимого для производства стали, HYBRIT использует не уголь, а газообразный водород, полученный с помощью энергии, выработанной без сжигания ископаемого топлива. Выбросы углекислого газа отсутствуют, а побочным продуктом является вода. На сегодняшний день сталь SSAB Fossil-freeTM доступна только для тестирования.

 

Контактное лицо для обращения за дополнительной информацией:
 Анна Молин (Anna Molin), пресс-секретарь SSAB, [email protected], телефон: +46 76 110 46 76