GreenCoat Pural BT

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Descrizione generale del prodotto

L'acciaio verniciato GreenCoat Pural BT è disponibile in finiture opache, metallizzato, satinato, e standard, e offre un'ampia gamma di colori ispirati alla natura nordica. È realizzato con un rivestimento a base biologica che utilizza olio di colza svedese che lo rende unico sul mercato. SSAB detiene un brevetto mondiale per questa tecnologia di rivestimento (Bio-based Technology, BT).

GreenCoat Pural BT offre il massimo livello di durata per applicazioni di copertura dei tetti come aggraffature verticali e tegole profilate ed è molto usato nelle applicazioni di copertura dei tetti in metallo. GreenCoat Pural BT nelle finiture metallizzate, satinate e standard è anche un prodotto di alta qualità per facciate come pannelli sandwich e cassette.

L'acciaio verniciato GreenCoat Pural BT offre un rivestimento ottimizzato per resistere agli agenti atmosferici, con le conseguenti classi più elevate di resistenza ai raggi UV (Ruv5 per l'aspetto opaco) e di corrosione (RC5+). Il prodotto ha un'eccellente resistenza ai graffi ed è facile da maneggiare durante la produzione. GreenCoat Pural BT possiede eccellenti proprietà di formatura che consentono una piegatura molto impegnativa anche fino a -15 °C, consentendo l'installazione tutto l'anno a costi inferiori.

La nuova finitura satinata di GreenCoat Pural BT si presta bene agli attuali trend di architettura e design. Ha un livello di brillantezza di 20.

L'altro lato della lamiera è verniciato con un rivestimento posteriore grigio a due strati.

GreenCoat Pural BT è conforme alle attuali normative REACH ed è completamente privo di cromati.

Gli acciai verniciati di SSAB sono tutti conformi alla norma EN 10169.

GreenCoat e Pural sono marchi di fabbrica del Gruppo SSAB.

Proprietà tecniche

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    Proprietà tecniche Opaco Metallizzato Satinato Standard
    Brillantezza < 5 40 20 40
    Raggio interno di curvatura minimo 1 x spessore del laminato 1 x spessore del laminato 1 x spessore del laminato 1 x spessore del laminato
    Resistenza ai graffi 40 N 35 N 40 N 40 N
    Temperatura di formatura minima -15 °C -15 °C -15 °C -15 °C
    Resistenza ai raggi UV RUV5 RUV4 RUV4-5 RUV4
    Resistenza alla corrosione 1) RC5+ RC5+ RC5+ RC5+
    Resistenza alla macchiatura Molto bene Molto bene Molto bene Molto bene
    Temperatura massima di esercizio 100 °C 100 °C 100 °C 100 °C
    Classificazione di reazione al fuoco, EN 13501-1 A1 s1 d0 A1 s1 d0 A1 s1 d0 A1 s1 d0
    Spessore nominale del rivestimento 50 µm 45 µm 50 µm 50 µm
    Struttura del rivestimento Strutturato e increspato Liscio Strutturato Strutturato
    Designazione dell'acciaio 2) S280GD, S320GD, S350GD, DX51D S280GD, S320GD, S350GD, DX51D S280GD, S320GD, S350GD, DX51D S280GD, S320GD, S350GD, DX51D
    Rivestimento di zinco 275 g/m2 275 g/m2 275 g/m2 275 g/m2
    Spessore minimo acciaio 2) 0.50 mm 0.50 mm 0.50 mm 0.50 mm
    Larghezza acciaio 2) 1000 - 1500 mm 1000 - 1420 mm 1000 - 1500 mm 1000 - 1500 mm
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    Confronto

      1) La classificazione in categorie di resistenza alla corrosione si basa su formazione di bolle, delaminazione e danni sulla piega del rivestimento dopo quattro anni di esposizione in siti di prova naturali all'aperto come specificato nella norma EN 10169.

      2) Lo spessore massimo dell'acciaio è di 1,5 mm e la larghezza massima dipende dallo spessore. Per richiedere altre dimensioni o qualità dell'acciaio, contattare il supporto tecnico SSAB.

      Colori

      Di seguito sono riportati i colori attualmente disponibili. Altri colori possono essere concordati separatamente.

      I colori indicati nella tabella dei colori sono solo indicativi. Per vedere l'aspetto reale del prodotto, ordina un campione di colore. Nota: anche gli stessi colori possono differire tra un prodotto e l'altro.

      Per informazioni sulle proprietà termiche (indice di riflessione solare SRI oppure emissività termica TE) dei colori disponibili, contattare l'assistenza tecnica SSAB.

      30 Colori disponibili
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      Colori

      GreenCoat Pural BT

      Winter White

      RR20 / SS0005

      Standard, Opaco, Satinato (campionatura)

      Snow White

      RR19 / SS0001

      Opaco

      Concrete Grey

      RR292 / SS----

      Standard

      Pebble Grey

      RR21 / SS0011

      Standard, Opaco, Satinato (campionatura)

      Quarry Grey

      RR287 / SS0244

      Standard, Opaco

      Stone Grey

      RR22 / SS0554

      Standard, Opaco, Satinato (campionatura)

      Anthracite Grey

      RR2H8 / SS0087

      Opaco

      Mountain Grey

      RR23 / SS0036

      Standard, Opaco, Satinato

      Ridge Grey

      RR2F7 / SS0035

      Standard

      Slate Grey

      RR2H3 / SS0534

      Standard, Opaco

      Nordic Night Black

      RR33 / SS0015

      Standard, Opaco, Satinato

      Walnut Brown

      RR32 / SS0387

      Standard, Opaco, Satinato

      Chestnut Brown

      RR887 / SS0435

      Standard, Opaco

      Almond Brown

      RR30 / SS0187

      Standard

      Terra Brown

      RR31 / SS0433

      Standard

      Cottage Red

      RR29 / SS0758

      Standard, Opaco, Satinato

      Tile Red

      RR750 / SS0760

      Standard, Opaco, Satinato (campionatura)

      Brick Red

      RR7F2 / SS0742

      Standard

      Wine Red

      RR798 / SS5781

      Standard, Opaco

      Harvest Yellow

      RR24 / SS0189

      Standard

      Silver Fir Green

      RR5J3 / SS0975

      Opaco

      Leaf Green

      RR594 / SS0874

      Opaco

      Pine Green

      RR11 / SS0830

      Standard, Opaco, Satinato (campionatura)

      Green

      RR37 / SS0925

      Standard

      Lake Blue

      RR35 / SS0558

      Standard

      Metallic Silver

      RR40 / SS0045

      Standard

      Metallic Dark Silver

      RR41 / SS0044

      Standard, Opaco

      Metallic Titanium

      RR45 / SS----

      Standard (campionatura)

      Metallic Gold

      RR42 / SS----

      Standard (campionatura)

      Metallic Copper

      RR979 / SS0778

      Standard (campionatura)

      Nota per i colori metallici e tutti i colori opachi: Per garantire una tonalità uniforme di colori su una singola faccia esterna, tutto il materiale deve provenire dallo stesso lotto di produzione. Anche la direzionalità delle superfici deve essere coerente, soprattutto in caso di lamiere tagliate su misura. Rispetto ai colori a tinta unita, una variazione di colore misurata maggiore tra i lotti di produzione è tipica dei colori metallici, anche se il colore è visivamente stabile.

      Rivestimento lato interno

      Salvo diversamente specificato, il retro della lamiera viene verniciato con un rivestimento a due strati per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione del prodotto finale. Il rivestimento fornisce buone proprietà di adesione a molti adesivi e schiume; tuttavia la compatibilità deve essere verificata caso per caso. 

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        Proprietà tecniche
        Spessore nominale del rivestimento 12 µm
        Colore Grigio
        Resistenza alla corrosione Min CPI3
        Confronta parametri

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        Confronto

          Proprietà tecniche
          Spessore nominale del rivestimento
          12 µm
          Proprietà tecniche
          Colore
          Grigio
          Proprietà tecniche
          Resistenza alla corrosione
          Min CPI3

          Per facilitare l'identificazione del materiale, il retro della lamiera è stampato con il logo GreenCoat e il nome del prodotto. L'anno di produzione è contrassegnato per facilitare la rintracciabilità del materiale e vi si può fare riferimento entro il periodo di garanzia. Una freccia mostra la direzione di produzione per garantire un'installazione in una direzione uniforme.

          Pellicola protettiva

          Sono disponibili pellicole protettive temporanee per la protezione durante la lavorazione e l'installazione. Le pellicole protettive vengono applicate sulla parte superiore del prodotto. Le pellicole saranno centrate sulla lamiera da coil, il che significa che in genere ci sono piccole aree senza protezione su entrambi i bordi della lamiera da coil. Se il cliente lo desidera, l'area senza protezione può essere tagliata. Le estremità unite della lamiere da coil sono contrassegnate con nastro rosso sul bordo del prodotto.

          I prodotti con pellicola protettiva devono essere conservati in condizioni asciutte e tiepide, poiché l'adesione tra la pellicola protettiva e la preverniciatura diminuisce sia a temperature basse che elevate. L'umidità modifica anche le proprietà di adesione e, nel peggiore dei casi, lascia la parte adesiva della pellicola sulla superficie del prodotto.

          L'adesione della pellicola protettiva aumenta nel tempo, rendendo eventualmente difficile la rimozione della pellicola dalla superficie del prodotto. Per questo motivo, si consiglia di rimuovere la pellicola protettiva dal materiale il prima possibile, ma non oltre sei mesi dalla fabbricazione del prodotto o dopo un mese dall'installazione del prodotto finale a seconda di quale delle due condizioni si verifichi per prima.

          La pellicola protettiva riduce l'attrito tra gli avvolgimenti di coil, il che crea un elevato rischio di collasso del coil sui coil sottili. A causa del rischio di collasso, SSAB sconsiglia l'uso di pellicole protettive per spessori nominali dell'acciaio ≤ 0,60 mm. Se la pellicola protettiva è essenziale, si raccomanda di adottare le seguenti precauzioni per ridurre al minimo il rischio di collasso: Il peso massimo del coil < 5 t e gli schermi di protezione autoportanti del coil devono essere utilizzati nella confezione.

          Lo spessore tipico della pellicola protettiva è di circa 45 μm, la temperatura di esercizio max è +80 °C e le temperature di stripping max. e min. sono di +40 °C e -10 °C.

          La pellicola protettiva ha una buona resistenza alla formatura, ma è suscettibile ai tagli. Quando si lavora con il materiale con una pellicola protettiva, pulire gli utensili che non danneggiano la pellicola e utilizzare metodi appropriati. I fluidi di taglio non sono necessari perché la pellicola protegge la superficie del materiale e riduce l'attrito. Anche i fluidi di taglio possono avere un impatto negativo sulla pellicola protettiva e sulla sua adesione.

          Le pellicole utilizzate con i colori metallizzati GreenCoat Pural BT sono dotate di frecce che indicano la direzione di verniciatura della lamiera da coil, il che migliora l'uso del materiale nella fabbricazione di prodotti finali.

          Le pellicole protettive possono essere riciclate sotto forma di plastica, bruciate o smaltite tramite il sistema di gestione dei rifiuti urbani in base alle linee guida e alle normative locali in materia di gestione dei rifiuti.

          Contatti e informazioni

          www.ssab.com/contact